“特鋼產品質量獲得國內外用戶認可，關鍵是以質取勝，而良好的設備狀態(tài)是決定產品質量的關鍵要素。”攀長特軋鋼廠扁鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長練仕均說，在某高端用戶為攀長特發(fā)來的交貨順序中，僅對NS1402鋼板技術要求就多達十余項，這對設備運行提出了考驗。

面對用戶嚴苛的要求，攀長特結合設備實際狀況，因地制宜制定了十大舉措，狠抓設備運行實績管理，提高設備本質化水平。開展主要生產線及設備零故障運行攻關，鍛造廠45MN快鍛機連續(xù)3個月實現零故障；推進“兩化融合”和技術攻關，全年開展25項“兩化融合”維修項目，實施后減員人數達84人；開展設備技術交流和人員素質培養(yǎng)，技能提升從理論向實際操作轉變；加大特種設備管理力度，全年完成415臺套特種設備檢驗工作，檢驗一次合格率達到100%；推進設備故障精細化治理和設備周期管理，今年以來未發(fā)生一起主電機和變壓器故障，未出現一起因后部設備和工業(yè)爐窯問題影響產品入庫事件；持續(xù)開展“治理設備漏油，實現清潔生產”專項攻關勞動競賽，油脂消耗持續(xù)降低；加大維修費用預算審核力度，采取“統(tǒng)談統(tǒng)簽”“量大價廉”“二次交叉審核”等方式，提高費用審減率，全年審減率達20.34%；堅持技改項目和降庫工作兩手抓，截至11月，備件庫存同比降低1990萬元；嚴格控制計劃，提高備件計劃集中度，大力推行零庫存計劃，今年申報備件計劃較去年同期下降25%，在途在制備件額度穩(wěn)定受控，零庫存計劃占比60%，從源頭上控制計劃數量。同時，大力推進備件再制造，提高備件修復效率，節(jié)約新購備件費用，備件修復年度合同占比為83.8%。

“措施得力，效果明顯，為生產高品質特鋼提供了堅強保障。”攀長特相關負責人表示，截至目前，該公司主要設備月均事故故障時間同比降幅達49.43%；六級及以上設備事故同比降低48次；設備事故故障次數同比降低458次，降低率達48%；維修費指標均衡受控；全年設備庫存指標始終在目標之下。同時，積壓備件利庫工作也取得較好效果。