對(duì)標(biāo)先進(jìn)，系統(tǒng)優(yōu)化提升

為了追趕超越行業(yè)先進(jìn)，公司組織人員前往南鋼、中天、建邦等企業(yè)對(duì)標(biāo)先進(jìn)，從工藝優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備改進(jìn)提升等方面入手，全面開展對(duì)標(biāo)工作。一方面煉鋼廠推行轉(zhuǎn)爐留渣操作、優(yōu)化連鑄電攪、推進(jìn)普通增碳劑代替石墨增碳劑，使鋼水氣體含量、鋼坯低倍樣質(zhì)量以及鋼坯成材率等工藝技術(shù)提升明顯；另一方面，軋鋼廠采用常穿水工藝，優(yōu)化水冷和風(fēng)冷工藝參數(shù)，使得鋼材力學(xué)性能更加穩(wěn)定；計(jì)量檢驗(yàn)中心使用熒光分析儀、氧氮?dú)錃怏w分析儀、掃描電鏡等檢化驗(yàn)設(shè)備，同時(shí)增加人手，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)提供有效的參考；此外，為解決生產(chǎn)過程存在中的問題，做好產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)工作，技術(shù)質(zhì)量管理部多次組織召開了品種鋼生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、總結(jié)會(huì)，并針對(duì)SWRH82B產(chǎn)品強(qiáng)度、性能、成材率等方面存在的問題提出行之有效的解決辦法。

通過公司上下的協(xié)同努力，在保證產(chǎn)品優(yōu)良性能的前提下，不斷的改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)過程，目前鋼坯合格率提高8%左右，鋼材成本較前期進(jìn)一步降低。

攻克難關(guān)，產(chǎn)品性能優(yōu)良

軋制后部分鋼材出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，技術(shù)質(zhì)量管理部組織人員進(jìn)行了攻克，著重對(duì)鋼坯優(yōu)化合金成分進(jìn)行了探索，通過現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，完善了工藝標(biāo)準(zhǔn)化控制程序。目前SWRH82B索氏體化率平均為89%，無脫碳層、心部馬氏體出現(xiàn)，網(wǎng)狀滲碳體控制在2.0級(jí)以下，SWRH82B較2018年鋼材質(zhì)量得到顯著提高。

強(qiáng)化管理，精心組織生產(chǎn)

為了保證生產(chǎn)順利推進(jìn)，各單位強(qiáng)化設(shè)備管理，技術(shù)質(zhì)量管理部精心協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。生產(chǎn)前煉鋼廠重點(diǎn)關(guān)注電石、石墨增碳劑、預(yù)熔渣等生產(chǎn)物料，技術(shù)質(zhì)量管理部專項(xiàng)督辦精煉自動(dòng)吹氬設(shè)備，軋鋼廠更換導(dǎo)衛(wèi)、跑槽等關(guān)鍵備件，全面做好生產(chǎn)前期的保障工作。生產(chǎn)過程中，煉鋼廠、軋鋼廠、技術(shù)質(zhì)量管理部組織人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵工藝設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)，確保工藝參數(shù)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題得到有效解決。生產(chǎn)后，技術(shù)質(zhì)量管理部及時(shí)組織人員開展分析總結(jié)，穩(wěn)定和固化各工序操作，當(dāng)前控制常態(tài)化生產(chǎn)機(jī)制已基本確立。

在一系列的不懈努力下，2019年漢鋼公司優(yōu)質(zhì)線材逐漸形成了以SWRH82B為主導(dǎo)的拳頭產(chǎn)品，公司產(chǎn)品研發(fā)常態(tài)化生產(chǎn)機(jī)制和成本效益測(cè)算模型已基本確立。截止目前SWRH82B已累計(jì)生產(chǎn)近3萬噸，鋼材銷量2萬余噸，產(chǎn)銷售實(shí)現(xiàn)雙突破。

2019年，在公司全體干部職工的共同努力下，SWRH82B產(chǎn)品成本、質(zhì)量、產(chǎn)量都已實(shí)現(xiàn)了新突破，生產(chǎn)加工的鋼絞線產(chǎn)品成功在橋梁、堤壩、煤礦等多個(gè)建筑工程應(yīng)用，以其穩(wěn)定、優(yōu)良的質(zhì)量已得到客戶的認(rèn)可，建立了良好的市場(chǎng)口碑，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力的支撐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。