3月10日，記者從柳鋼冷軋廠獲悉，該廠推廣應用酸軋甩尾先進操作法，全線甩尾耗時僅1.5小時，比國內同行常規甩尾方式節約了近3小時。

冷軋酸洗聯合生產機組實現了全線帶張力連續生產，雖有效提高了機組生產效率，但由于全線鋼帶為連續生產，每次設備大修時必須將鋼帶脫離整條生產線，所以甩尾及全線穿帶成為國內各冷軋廠設備大修時必須執行的操作。常規甩尾方式，需要分段分步進行，不僅耗時多而且容易造成帶鋼跑偏及各類質量問題，打亂生產節奏，影響產品質量。對此，該廠樹立全線甩尾生產新思路，不斷優化部門協調、人員組織，提前制訂詳細的機組甩尾方案，要求操作人員深入學習討論，熟悉了解酸軋全線甩尾的基本過程。同時，反復進行模擬測試，預先進行生產線活套最小單位張力設置試車、活套車間極限位試車、張力輥全線聯動點動調試、全線糾偏裝置功能測試等各項前期準備工作，及時找出生產過程中存在的問題，一一進行解決。通過不斷總結生產經驗，摸索設備運行情況，最終實現了對全線生產的整體優化控制，大大減少了全線甩尾耗時。