對陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠而言，要積極落實(shí)公司“節(jié)鐵增鋼、降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，首先要解決的問題是如何縮短冶煉時間，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率。為此，煉鋼廠組織管理人員研究討論可行性方案，決定先從提高轉(zhuǎn)爐冶煉供氧強(qiáng)度入手，進(jìn)而縮短吹煉時間。
煉鋼廠積極探討，從生產(chǎn)操作工藝控制、設(shè)備裝配提升改造等方面推行新技術(shù)。經(jīng)過詳細(xì)的安排部署和充分的準(zhǔn)備，煉鋼廠利用元月份系統(tǒng)檢修時間，組織維修人員對1#轉(zhuǎn)爐氧槍實(shí)施了升級改造，并一次性試車成功，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)完全滿足生產(chǎn)冶煉各項(xiàng)工藝要求，這標(biāo)志著煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)已經(jīng)順利進(jìn)入了“快車道”。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)使用的原氧槍外管尺寸為Ф273×10mm，內(nèi)層氧氣管道尺寸為Ф168×5.5mm，平均供氧時間約14分鐘左右，冶煉時間較長。經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場的多次觀察和精細(xì)策劃，決定將氧槍外管尺寸改為Ф299×10mm，內(nèi)層氧氣管道尺寸改為Ф180×6mm，對氧槍內(nèi)外管徑尺寸進(jìn)行了改造，經(jīng)測算，供氧強(qiáng)度由原來的3.6m³/（t＊min）可提高至4.0m³/（t＊min），符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。從Ф299氧槍試用情況來看，一爐鋼的平均冶煉時間可縮短2-3分鐘，班產(chǎn)增加200噸左右，改造后的氧槍尺寸不僅提高了轉(zhuǎn)爐冶煉供氧強(qiáng)度，還縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉時間，為元月份“開門紅”目標(biāo)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)提供了堅實(shí)的保障。
Ф299氧槍的投入使用，為煉鋼廠生產(chǎn)效率提升奠定了基礎(chǔ)，后續(xù)，煉鋼廠將通過“走出去、引進(jìn)來”的管理思路，積極與同行業(yè)同類型對標(biāo)學(xué)習(xí)，總結(jié)、吸收先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，讓冶煉革新、產(chǎn)量提升這輛列車平穩(wěn)馳騁。
