由于軋線提速換槽換輥時間縮短，造成備輥備機壓力大，如果加工、裝配不及時，就會影響生產。

針對此項問題，經作業區內部討論決定使用過鋼量大的高速鋼軋輥。技術人員優化工藝加工方法，經多次改進車床加工方法，采用“槽內慢，平面快”的方法對數控程序進行改進，在車削孔型槽時使走刀變慢，降低加工過程中的抵抗力，車削平面時提高走刀速度，形成了快慢交替的高速鋼加工方法，一舉解決了高速鋼軋輥加工的問題。

經上線后使用效果良好，不僅降低了人員的勞動強度，減少了軋線換輥時間，月可節約軋輥消耗三萬余元。