元月份，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠在各級“三會”精神指引下，全面落實公司決策部署，全體干部員工齊心協(xié)力、通力協(xié)作，全員鏖戰(zhàn)疫情、科學(xué)組織生產(chǎn)，統(tǒng)籌兼顧，推進(jìn)各項工作實現(xiàn)新突破。元月份,煉鋼廠鋼鐵料消耗完成公司下達(dá)的計劃目標(biāo)，較去年12月份降低6.7kg/t；分廠鑄坯合格率達(dá)到100%；轉(zhuǎn)爐14個班組全月實現(xiàn)鋼水合格率100%。
抓住關(guān)鍵指標(biāo)的“牛鼻子”
為確保順利實現(xiàn)元月開門紅，煉鋼廠緊緊抓住關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)提升的“牛鼻子”，采取多項措施提高鋼水合格率，降低鋼鐵料消耗，通過規(guī)范渣料加入量，提高含鐵原料配加量，提高石灰利用率，提升前期化渣脫磷效果；規(guī)范人員操作，降低石灰石配加量，降低渣料消耗，同時激勵轉(zhuǎn)爐加大塊鐵及鋼筋頭配加量，不斷降低鋼鐵料消耗，提高鋼水合格率。
戰(zhàn)勝制約質(zhì)量的“攔路虎”
針對制約連鑄鑄坯合格率的瓶頸問題，煉鋼廠組織質(zhì)量提升QC課題小組，通過優(yōu)化Q195鋼種的硅鈣合金、純鋁的加入順序及比例，強(qiáng)化硅鈣合金的脫氧作用，合理控制鋼水中的鋁含量；修訂完善連鑄工序溫度、拉速及二冷配水標(biāo)準(zhǔn)，不斷改善水質(zhì)，經(jīng)過檢修徹底根除了二冷水、噴淋管變形，管道及噴嘴堵塞等問題。同時，規(guī)范人員標(biāo)準(zhǔn)化操作，班中定時、定點、定人對設(shè)備進(jìn)行點檢，保證設(shè)備正常運行、人員精心操作，提升了鑄坯合格率。
發(fā)動提質(zhì)增效的“新引擎”
為提高生產(chǎn)效率，凸顯120噸轉(zhuǎn)爐低成本優(yōu)勢，煉鋼廠通過細(xì)化生產(chǎn)工序時間，制定工序時間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用高氧壓操作工藝，縮短冶煉時間，使新區(qū)生產(chǎn)效率實現(xiàn)新突破。同時，加快智能煉鋼推進(jìn)步伐，在4#連鑄及5#轉(zhuǎn)爐試驗自動化推鋼和自動化煉鋼項目，使智能煉鋼和智能出坯兩大科研項目取得重大突破。
