“三加”

一是加強設備巡檢和維護保養的過程管理工作。設備科積極落實雙重預防管理機制，把設備管理工作做實做細，按規章制度、操作規程進行巡檢、巡視、維護保養，發現問題及時處理，從而保證設備的正常運轉。二是加強設備規范管理。在設備日常維護工作中，維修工、生產工、點檢工嚴格執行《設備點檢維護管理制度》，對設備進行診斷，在設備出現故障苗頭時及時發出預警、提前干預，做到設備隱患早發現、早預防、早整改。三是加強備件設備改造。自主開展查找提改獻、修舊利廢工作，從根本上提高了設備的可靠性。設備科根據棒線生產節奏優先使用電機功率小的2號、3號空壓機，經過這樣的控制方式，節約了空壓機的運行成本，每月電耗環比下降0.12萬元左右，形成了“嚴管設備、安全運行、效益提升”的良好氛圍。

“三減”

一是減少設備故障。軋鋼廠設備科根據點檢記錄對異常數據進行跟蹤，提出可靠分析意見，點檢人員、操作人員及維修人員通過提前干預，有效避免設備事故發生，從根源上消除設備故障。二是減少事故隱患。在設備管理過程中，軋鋼廠堅持對現場設備進行準確、詳細的檢查、記錄，以便總結梳理。特別是對存在異常狀況的檢修項目，召開專門的檢修會議，對檢修中存在的問題進行歸納、梳理，成立領導小組，制訂檢修方案，使檢修質量不斷提升。三是減少設備不受控狀態。定期對設備進行檢測是及時發現和消除設備故障隱患的有效途徑。軋鋼廠在設備檢測過程中，點檢人員遵照設備管理流程，每天檢查設備運轉情況，及時對設備運行數據和信息進行統計分析、歸納整理，結合預防檢修的原則和設備點檢、診斷結果，運用多種有效手段進行科學合理的分析評估，并根據輕重緩急提出防范對策和整改措施，及時制定點檢定修計劃，對其進行統計分類如期安排正常定修，保證設備能夠始終處于受控狀態。