2019年煉鋼廠全體干部員工齊心協力奮發進取，群策群力開拓創新，在生產經營工作中，以連鑄為主、模鑄為輔、狠抓轉爐產能提升的生產經營思路，全面發揮調度中心和區域承包的功能和作用，并制定了一系列針對性強的舉措，保證了經營目標的快速落實，創造了多項歷史紀錄，實現了全年生產經營工作的節節攀升。

為使2020年生產經營再邁一個新臺階，實現新飛躍，煉鋼廠立足實際，對標沙鋼，積極轉變經營思路，從八個方面加強工作力度，以全面實現煉鋼廠2020年整體經營目標。

一是加強生產組織，提升生產效率。持續推進現行的生產組織思路，以連鑄為主模鑄為輔，全力推進轉爐日平均冶煉爐數40爐的生產目標，力保生產效率穩定提升。同時，提升科學排產水平，為集中高效生產做足動力保障。此外，根據制約效率提升的瓶頸問題，制定針對性的攻克措施，有效帶動全線生產效率提升。

二是圍繞降本攻關項目開展積極做功，實現領導帶頭員工參與的良好狀態，促進生產經營向優發展。緊密圍繞公司降成本總體目標，結合一系列的攻關項目，進行有力攻關和突破。同時從壓降生產異常出發，以工藝優化、過程監管、操作標準化為抓手，全力降低過程異常，提高生產效率，降低生產成本。

三是加強工藝革新的推進實施。推進工藝革新是實現降本增效的有效途徑，分廠將通過落實好一系列技改項目為抓手，持續推進工藝革新，促進降本增效工作全面落地。例如，大力推進1-5#連鑄機相似鋼種混拉以及近零液位澆鑄工作和模鑄扁錠的大規模生產，為分廠降本增效工作水平提升奠定基礎。

四是大力推進“區域承包”工作，使更多區域實現承包。在2019年區域承包工作的基礎上，煉鋼廠將立足崗位，因地制宜，通過持續深入推進區域承包工作，激發全員工作熱情，促進分廠生產效率持續提升，降本增效工作深入開展，使增收節支做到全員化、全方位、全過程，為分廠生產經營持續向好注入強勁的動力。

五是夯實質量提升工作，扎實推進各類質量管控措施，實現質量指標的穩定提升。技術質量工作將持續以“問題為導向，嚴密管控為抓手，責任落實為要點”加強工作力度，形成質量措施目標精準，管控過程嚴密無遺漏的質量提升流程。進一步加強質量人員跟班制度管理，提高質量問題溝通和對接反饋效果。此外，瞄準制約生產的重點質量問題，加強攻關力度，杜絕嚴重制約生產順行工藝事故的發生，達到質量提升的最終目標。

六是以成本核算員下歸分廠為契機，從細節開始全面開展煉鋼降本工作。落實成本有效管控，實現降成本目標不斷提升。例如推進生產順行降低非計劃斷交和成分不合次數等，以及降低精煉電耗、壓降石灰、輕燒白云石、螢石、鎂球消耗等。

七是持續推進現場6S管理，把6S管理工作作為一項常態化管理手段。如，推行煉鋼車間現場定置管理，改善現場環境。通過每天對整個車間內現場的定置管理進行檢查,并形成圖片格式下發至責任爐臺區域,對爐組、爐組長進行處罰、扣分考核,并要求相關責任爐體立即對問題點進行處理,要求達到現場“6s”管理要求。

八是著力推進人才梯隊管理，通過開展培訓、教學提高員工技術水平和愛崗敬業度。一方面進一步提升員工崗位技能水平，不斷優化人才結構，滿足公司對高技能人才的需求。另一方面建立指標評比制度，以知識競賽、技能比武等形式，在員工之間營造出“比學趕超”氛圍，激發員工學習業務、鉆研技術的積極性，提高團隊的凝聚力和戰斗力。

在全年生產經營工作思路的指導下，煉鋼廠1、2月份生產經營實現了開門紅，降低鋼包煤氣烘烤量、5#連鑄全流程的降氮、大方坯表面凹坑改善等多項工作取得了成效，為今年的生產運營打下了良好的基礎。下一步，煉鋼廠將積極貫徹集團公司指導思想，在抓好疫情防控工作的基礎上，迅速轉變思想觀念，圍繞集中高效生產積極做功，推動生產環節標準時間管理，按照標準時間作業，進行對標、找差距，全力提高生產效率。