截至3月21日，1#至4#高爐入爐焦比分別為366.33kg/t、363.91kg/t、364.59kg/t、371.02kg/t；利用系數分別為4.25、4.31、3.21、3.07；入爐平均焦比達369.68Kg/tFe，高效冶煉攻關成效顯著。

轉思想，理念創新促優化。對標行業先進指標，堅持樹立“穩定、順行、提產、增效”的生產方針，以入爐焦比、固燃、燒結礦返礦率作為鐵前代表性指標，層層分解壓實指標責任，大膽嘗試高爐“大批重、高負荷、大風量”操作思想，堅持以工藝標準化為操作依據，采取大風量增強爐內中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、高富氧等措施，持續提升高爐冶煉強度，促進關鍵指標持續優化改善。

抓源頭，動態跟蹤保質量。以“一切服務于高爐”為原則，堅持細化物料入倉、配料、燒結、篩分、入爐等各環節工藝質量標準，高爐、燒結工序、機長以上管理人員每日實地查看燒結、球團、焦炭、塊礦質量，堅持每日跟蹤物料質量動態；加強燒結礦低溫粉化實驗數據分析，強化燒結杯實驗對生產指導作用，對焦炭、燒結礦、球團、石灰等物料指標進行日統計、周分析，堅持提供優質爐料，形成“爐外保爐內、爐內保順行、順行促提升”的源頭管理模式。

抓出鐵，長穩久順保穩定。結合原燃料結構，進一步加強爐前生產組織管理，各高爐統一三班生產操作思路，各爐長、工長、班長強化出鐵環節管控，嚴格控制生鐵硅、硫含量，靈活調節裝料制度和布料模式。出鐵實行崗位工、工長、爐長三級確認機制，對出鐵正點率、通鐵量、渣鐵溝維護等指標以及爐前開口機、泥炮等關鍵設備強化動態監督考核，確保高爐出鐵流量穩定、放凈渣鐵，提升高爐整體操作連貫性、延續性和穩定性。

抓評價，落實責任挖潛能。堅持目標導向、問題導向、結果導向，運用爐長、機長、工長評價體系，對高爐爐長設置日產量計劃、焦比、外圍影響、操作系數四大核心評價指標；對高爐冶煉工長設置料批、渣堿、爐溫、鐵次評價指標，堅持每日每班對其進行統計、通報、分析，將月度結果與個人綜合績效、年度評先、星級評定等掛鉤，并進行崗位淘汰，通過以上措施，持續有效挖掘系統管理潛力，不斷釋放創新“紅利”，奮力增強鐵前系統“硬核”競爭力。