該廠在全廠范圍內(nèi)征集降本項目，在最短時間內(nèi)已征集項目100余個，經(jīng)過相關業(yè)務部門的整合和梳理，最終形成包括提高產(chǎn)品成材率、降低制造成本和輔助材料費用等方面在內(nèi)的36個攻關項目，并分別確定了推進時間和具體負責人，同時納入每月績效考核，與工資收入直接掛鉤。為確保項目盡快實施，該廠還制訂了上百條分解措施，比如，為提高產(chǎn)品成材率開展優(yōu)化原料寬度添加量和減少鋼卷頭、尾質(zhì)量缺陷；為降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率，不斷優(yōu)化設備功能狀態(tài)和軋機串輥彎輥狀態(tài)；為降低能源消耗，結(jié)合實際開展相關機組的零事故攻關；為降低輔材消耗，開展爐內(nèi)碳套軌修復使用；不斷優(yōu)化工藝路徑，根據(jù)東區(qū)和西區(qū)的生產(chǎn)特點，對軋制品種進行重新編排，合理排產(chǎn)，確保所有產(chǎn)線實現(xiàn)效率最大化。截至目前，該廠已完成16個攻關項目，均達到預期目標，其余20個項目將繼續(xù)推進。