“你別看，這張二維碼貼紙雖然小，卻蘊藏著不少‘玄機’。”郭紅斌向筆者介紹道。標簽的左側(cè)標注著設(shè)備名稱、型號、使用位置、投運日期、管理專業(yè)、管理人及聯(lián)系電話等信息，右側(cè)是設(shè)備專屬的二維碼。之前為了防止崗位人員“偷懶”，在安裝二維碼銘牌時又做了GPS定位，確保此項工作落到實處，同時這樣做的好處就是保證數(shù)據(jù)的真實性、有效性、可靠性，即使三五年后查看此前某一天的運行參數(shù)也是相對很容易的，不用擔心上傳的數(shù)據(jù)失效。 

“嘀”一聲，二維碼掃描成功，手機上立刻顯示出設(shè)備參數(shù)、使用說明、檢修記錄等資料。同時該系統(tǒng)還能定期生成設(shè)備的緊固、潤滑工單，到時間提前提醒管理人員以及崗位人員對某臺設(shè)備進行潤滑或者緊固，而且根據(jù)前期編寫的備件全壽命周期來說，在該備件“服役”到期前的某個時間節(jié)點上會提醒設(shè)備從業(yè)人員提前查看備品備件的庫存情況，假如沒有庫存也可以隨即申報，不影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，因為提醒的時間足夠讓設(shè)備系統(tǒng)的人員有準備時間、計劃申報時間、備件回貨時間、現(xiàn)場領(lǐng)用核實時間，再也不用擔心到期后無件可用的情況。 

實際上，這些都是燒結(jié)廠設(shè)備升級智能化推行的新舉措。為了提高設(shè)備點檢效率，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理水平，燒結(jié)廠率先示范，大膽嘗試，這次以燒結(jié)車間為試點，為設(shè)備配上智能云點巡檢PDA終端機就是其中的一項。 

今年以來，燒結(jié)廠以“21550”的安全管理理念為基礎(chǔ)，以SOP為基本抓手，嚴抓檢修管理工作，加強過程管控，狠抓設(shè)備巡點檢，深化設(shè)備“包機制”管理，大力開展“隱患排查治理”活動，嚴格落實設(shè)備定期巡檢工作。為設(shè)備打造專屬二維碼是燒結(jié)廠結(jié)合對標學習中汲取來的先進經(jīng)驗所萌生出來的新想法。對此，立刻組織討論研究，制定可行性方案，“碼”上行動，組織人員研究二維碼生成器，為每臺設(shè)備量身定制了專屬二維碼，并通過微信云服務(wù)器將對應(yīng)設(shè)備的全生命周期臺賬呈現(xiàn)，全生命周期臺賬包含了設(shè)備各項參數(shù)指標、使用說明書、檢修記錄、定期工作、機組保護定值等信息，利用微信掃一掃即可獲取設(shè)備全生命周期臺賬。為確保每臺設(shè)備的準確和完善，設(shè)備科及時更新設(shè)備全生命周期臺賬、設(shè)備缺陷數(shù)據(jù)庫，確保每臺設(shè)備從出廠到當下的各項數(shù)據(jù)準確、完善，幫助崗位人員準確了解每臺設(shè)備的狀態(tài)。 

“現(xiàn)在只要掃一掃設(shè)備上的二維碼，設(shè)備的所有參數(shù)、檢修記錄等都一目了然，這工作效率可以提高很多，而且根據(jù)每班制定出相應(yīng)的點檢任務(wù)工單，按照工單就可以進行逐臺設(shè)備點檢確認。”燒結(jié)車間臺車班長李桐跟筆者介紹道。 

原先設(shè)備資料多為紙質(zhì)存放，且不在生產(chǎn)現(xiàn)場存放，使用時往往需要花費一定的時間查閱資料，若遇上突發(fā)情況，還有可能存在溝通不及時等問題。有了二維碼以后，在設(shè)備檢修過程中，可以通過掃碼直接獲取需要的各項數(shù)據(jù)，為快速診斷病源、預(yù)估現(xiàn)場狀況提供相關(guān)依據(jù)，有便于準確快速查閱相關(guān)資料、申報備品備件，從而降低了檢修難度，節(jié)約了時間，使檢修工作事半功倍。此外，通過獲取以往設(shè)備檢修情況，提醒點檢人員加強監(jiān)視頻繁出現(xiàn)的缺陷隱患，以達到提前預(yù)防、源頭治理的目的。同時，通過掃碼，了解了設(shè)備的使用周期，為修舊利廢工作提供數(shù)據(jù)支持。 

據(jù)了解，近期，燒結(jié)廠在做好疫情防控和日常工作的同時，已對燒結(jié)車間50余臺設(shè)備張貼了二維碼，目前已對燒結(jié)車間所屬設(shè)備的機、爐、電、汽、氣和特種設(shè)備等設(shè)備設(shè)施全部張貼了二維碼，確保覆蓋全廠。下一步，燒結(jié)廠將繼續(xù)結(jié)合生產(chǎn)實際，在生產(chǎn)系統(tǒng)安全可控的前提下，按照“智能設(shè)備”“智能控制”“智能管理”總體方向推進“智能燒結(jié)”建設(shè)。