通過提高燒結余熱和干熄焦蒸汽配套發電機組發電量降低發電成本。該廠與板材煉鐵廠勤聯系、多溝通，加強余能發電機組運行調整，在保證外供熱的前提下，以發電為主、供熱為輔的方式組織265、566平方米燒結機余能發電機組運行。一季度，燒結余熱發電量同比增加1759萬千瓦時，降成本290萬元。鑒于綜合作業區31號機組提壓改造，該廠通過調整運行方式，日增發電量16萬千瓦時，提高自發電比例，為本鋼集團降低了外購電成本。

降低動力煤消耗，增燒富余煤氣，以經濟運行降成本，這是該廠的一個創新舉措。在今年的績效考核中，該廠設立節煤獎，充分調動起崗位職工降低動力煤消耗的積極性。在天氣較為暖和、高爐順行的前提下，該廠組織各崗位緊盯高爐煤氣操作，高頻次調整加減煤氣，一季度同比增燒高爐煤氣5.01萬立方米/小時。同時，該廠組織燃煤配套系統經濟運行，實施降低綜合電耗和氨水消耗等創新節能技術，一季度汽耗電降成本316萬元，氨水成本相比計劃降144.58萬元。

以能效平臺為依托開展“日清日結”管理和對標工作。該廠將成本指標層層分解，開展小指標競賽，并同職工收入掛鉤，調動崗位職工的積極性，使崗位職工真正參與到降本增效工作中去。在對標工作中，該廠各項經濟技術指標以規程設計值和歷史最好水平作為攻關目標，發動全體職工想辦法找措施，經過努力，多項重點小指標接近或達到設計值。特別是566燒結余熱噸礦發電量指標3月份達17千瓦時/噸，創歷史同期最好水平。另外，一季度職工提出降本合理化建議41項，采納40項，實施38項，預計全年可創效295萬元，對節能降耗工作起到了積極的推動作用。