在確保安全轉供的基礎上，積極開展降低氧氣放散率攻關。該廠緊跟用氣單位生產節奏，根據用戶需求及時調整設備負荷和液體產量及銷售，通過變負荷調產量和汽化補充相結合，實現氧氮系統穩定運行，確保氧氣放散率指標持續穩定在0.20%，創歷史最好水平。同時，該廠有針對性地開展工序降電耗工作，主動掌握外部生產運行情況，監控球罐與管網壓力，預判氣體使用變化，適時對機組負荷進行調節，降低機組運行耗電量。一季度，氣體電單耗降低0.0138千瓦時/立方米。

為提高轉爐煤氣回收率，該廠對各環節數據進行統計分析，發現問題第一時間解決處理。及時做好北營煉鋼廠轉爐煤氣回收預知預判，對轉爐煤氣實現應收盡收。一季度，較計劃指標多回收煤氣4.02立方米/噸鋼。該廠新區軟化水站全面執行新操作規程，運行崗位密切關注來源水溫度、硬度，以及交換器指標，及時向調度匯報用鹽量、共出量，并通過改變再生時間，延長交換器使用周期，減少用鹽量及新水耗量。一季度，該廠軟化水站大鹽單耗比計劃降低0.47千克/立方米，大幅降低了軟化水大鹽消耗。

此外，在日常生產中，該廠加強設備點檢定修工作，發現隱患及時處理，最大限度降低非計劃停機次數，確保生產穩定順行。根據各用氣單位生產節奏及檢修情況調整各煤氣加壓站及空壓站機組運行臺數，優化運行模式，最大限度降低空壓風電單耗。加強運行崗位對機組、設備本體、管道、閥門等部位的巡視點檢，發現漏點立即處理，減少空壓風損失，做到抓大不放小，嚴控各項成本指標，有效降低日常生產運行成本，實現經濟運行。