近年來，由于該公司鐵前系統(tǒng)裝備不斷優(yōu)化升級改造，265㎡燒結(jié)機每小時生產(chǎn)流量基本達到560噸，成品篩分系統(tǒng)小時受礦量也達到495噸，但因目前小時篩分能力僅為460噸，造成單系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)所需，只能開雙系統(tǒng)，容易導(dǎo)致成品篩分系統(tǒng)一個篩子出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)非正常停機現(xiàn)象頻發(fā)，不利于高爐“高效冶煉”。

為解決以上問題，設(shè)備技術(shù)人員現(xiàn)場反復(fù)實踐驗證后，決定對篩分系統(tǒng)進行升級改造，通過依據(jù)產(chǎn)品流量重新選擇設(shè)備參數(shù)、將篩子寬度尺寸由1.5m延長2.0m、溜槽結(jié)構(gòu)改造為階梯型等措施，成功提升了燒結(jié)機篩分能力。改造后，不僅燒結(jié)機小時篩分能力穩(wěn)定至520至540噸，滿足了單系統(tǒng)生產(chǎn)運行模式，而且保證了篩分系統(tǒng)“開一備一”的設(shè)備組織模式，大幅降低了燒結(jié)機故障停機次數(shù)，進一步優(yōu)化了燒結(jié)礦粒級組成。