近日，陜鋼龍鋼公司原料一區緊盯“煉鐵高效冶煉”大課題，以提升返礦消化工藝技術為攻關手段，不斷提高原料混勻礦質量，確保為高爐高效冶煉提供基礎保障。
該公司原料一區2系統主要為450㎡燒結機供給高質量混勻礦，混勻礦混勻程度及成分波動決定著燒結工序燒結礦質量穩定。實際生產中，由于該系統僅有一個料倉容納返礦，且堆料過程是直接將返礦經一、二預配輸送至堆料機后，單供進入450㎡燒結配料倉，不僅造成堆料系統執行配比堆料和堆料機旁通帶單供返礦同時進行，不利于堆垛混勻礦成分穩定，而且增加了堆取料機會車頻次，增加了設備壓力。
為解決這一問題，工藝技術人員決定提升返礦消化工藝技術，通過在混勻料返礦旁通帶新增堆積返礦場地、旁通帶尾輪裝置和料倉整體向外延伸等措施，一舉解決了堆料系統單供問題。改造后，不僅確保返礦量庫存容量不低于3000噸，進一步穩定了混勻礦質量和堆料成垛周期，而且大幅減輕了堆取料機等設備壓力，節約了系統能耗，預計年可創效72萬元。
該公司原料一區2系統主要為450㎡燒結機供給高質量混勻礦，混勻礦混勻程度及成分波動決定著燒結工序燒結礦質量穩定。實際生產中，由于該系統僅有一個料倉容納返礦，且堆料過程是直接將返礦經一、二預配輸送至堆料機后，單供進入450㎡燒結配料倉，不僅造成堆料系統執行配比堆料和堆料機旁通帶單供返礦同時進行，不利于堆垛混勻礦成分穩定，而且增加了堆取料機會車頻次，增加了設備壓力。
為解決這一問題，工藝技術人員決定提升返礦消化工藝技術，通過在混勻料返礦旁通帶新增堆積返礦場地、旁通帶尾輪裝置和料倉整體向外延伸等措施，一舉解決了堆料系統單供問題。改造后，不僅確保返礦量庫存容量不低于3000噸，進一步穩定了混勻礦質量和堆料成垛周期，而且大幅減輕了堆取料機等設備壓力，節約了系統能耗，預計年可創效72萬元。