該公司軋鋼廠技術(shù)員介紹，目前國內(nèi)Φ16mm螺紋鋼筋四切分軋制技術(shù)尚不成熟，主要原因是成品規(guī)格越大、料型控制和工藝設(shè)備要求越苛刻，因此國內(nèi)鋼廠應(yīng)用較少。為開發(fā)Φ16mm螺紋鋼筋四切分軋制工藝技術(shù)，方大九鋼軋鋼廠成立了科技攻關(guān)小組。攻關(guān)小組立足現(xiàn)有工藝裝備條件精心研發(fā)，制定了攻關(guān)程序表，按照四切分軋制的工藝要求，精心設(shè)計(jì)，對(duì)各架次軋機(jī)的軋件尺寸、孔型、軋輥輥縫、軋制速度、軋輥直徑、軋輥轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速等進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算；同時(shí)在攻關(guān)過程中由專人負(fù)責(zé)核算確認(rèn)工藝參數(shù)，嚴(yán)格把握軋輥的加工精度以及精軋導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)與裝配質(zhì)量。經(jīng)過半年的攻關(guān)，Φ16mm螺紋鋼筋四切分軋制工藝開發(fā)取得突破。5月底，該廠首次采用四切分技術(shù)軋制Φ16mm螺紋鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)觀察與后續(xù)分析檢測(cè)顯示，此次試軋取得了圓滿成功。

據(jù)了解，通過將此次試軋數(shù)據(jù)與以往工藝軋制數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)，Φ16mm螺紋鋼筋采用四切分技術(shù)軋制，比采用三切分技術(shù)軋制預(yù)計(jì)產(chǎn)能提升3%以上，噸鋼電耗下降2度以上，噸鋼煤氣消耗下降3立方米以上，能顯著提產(chǎn)降耗創(chuàng)效。