該公司軋鋼廠技術員介紹，目前國內Φ16mm螺紋鋼筋四切分軋制技術尚不成熟，主要原因是成品規格越大、料型控制和工藝設備要求越苛刻，因此國內鋼廠應用較少。為開發Φ16mm螺紋鋼筋四切分軋制工藝技術，方大九鋼軋鋼廠成立了科技攻關小組。攻關小組立足現有工藝裝備條件精心研發，制定了攻關程序表，按照四切分軋制的工藝要求，精心設計，對各架次軋機的軋件尺寸、孔型、軋輥輥縫、軋制速度、軋輥直徑、軋輥轉速、電機轉速等進行精準計算；同時在攻關過程中由專人負責核算確認工藝參數，嚴格把握軋輥的加工精度以及精軋導衛設計與裝配質量。經過半年的攻關，Φ16mm螺紋鋼筋四切分軋制工藝開發取得突破。5月底，該廠首次采用四切分技術軋制Φ16mm螺紋鋼筋，現場觀察與后續分析檢測顯示，此次試軋取得了圓滿成功。

據了解，通過將此次試軋數據與以往工藝軋制數據進行分析對比發現，Φ16mm螺紋鋼筋采用四切分技術軋制，比采用三切分技術軋制預計產能提升3%以上，噸鋼電耗下降2度以上，噸鋼煤氣消耗下降3立方米以上，能顯著提產降耗創效。