今年以來，邯寶冷軋廠根據(jù)市場需求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，針對客戶要求嚴(yán)格、附加值高的高強(qiáng)鋼產(chǎn)品深挖內(nèi)潛、苦練內(nèi)功，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，通過自主研發(fā)焊接生產(chǎn)公式提高焊接效果，攻關(guān)軋輥在線時(shí)間實(shí)現(xiàn)軋輥延時(shí)在線等措施，持續(xù)提升高強(qiáng)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，全力滿足客戶需求，樹立產(chǎn)品品牌形象。

“我們在以往的生產(chǎn)中，由于高強(qiáng)鋼本身的特性，很容易出現(xiàn)一次焊接焊不住的情況。而且不同厚度、強(qiáng)度的鋼種在銜接時(shí)也會出現(xiàn)焊接偏差，對連續(xù)生產(chǎn)造成影響。”吳鑫對今年以來的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)之后，發(fā)現(xiàn)由于焊接不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏下降情況占到整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏下降的40%，這非常影響產(chǎn)品質(zhì)量控制和合同兌現(xiàn)率。

為了徹底改變這個(gè)情況，吳鑫把今年以來焊接不良的產(chǎn)品規(guī)格、焊接參數(shù)進(jìn)行了調(diào)取和匯總，并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用了一個(gè)星期的時(shí)間總結(jié)出一套包含搭接量、補(bǔ)償量、焊接速度等7個(gè)重要焊接參數(shù)的萬能公式，運(yùn)用這套公式可以準(zhǔn)確計(jì)算出焊接參數(shù)，保證焊接效果，使焊接一次成功率達(dá)到100%。

除了運(yùn)用吳鑫自主研發(fā)的公式外，在這次的生產(chǎn)中還運(yùn)用到了該廠另一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)成果——軋輥延時(shí)在線攻關(guān)。由于高強(qiáng)鋼本身強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使得平整機(jī)在軋制時(shí)，高強(qiáng)鋼自身大軋制力會使軋輥上的粗糙度迅速傳遞到帶鋼表面，引起軋輥粗糙度迅速減小，直接引起軋輥和帶鋼中間出現(xiàn)打滑，嚴(yán)重時(shí)會造成帶鋼跑偏甚至斷帶。

為了減少軋輥更換次數(shù)，保證連續(xù)生產(chǎn)，吳鑫找到酸軋磨輥間技術(shù)員張?jiān)茲岢鲅娱L軋輥使用壽命的建議。張?jiān)茲刂@個(gè)思路，首先嘗試將鍍鉻輥粗糙度在磨削時(shí)加大磨削量，保證上機(jī)軋輥粗糙度，同時(shí)減少輥徑并增大軋輥凸度，保證帶鋼在較小軋制力情況下延伸率仍能滿足控制計(jì)劃要求。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終找到了合適的磨削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速生產(chǎn)條件下一支軋輥可使用30小時(shí)以上的目標(biāo)。

經(jīng)過連續(xù)30多個(gè)小時(shí)的穩(wěn)定生產(chǎn)，1000噸合同全部順利下線，經(jīng)過吳鑫和工友們的檢測確認(rèn)，所有產(chǎn)品都符合訂單要求，將按照流程包裝外發(fā)。