受疫情影響，國內鋼材市場需求低迷。面對嚴峻的市場形勢，國貿公司在做好疫情防控的同時，化危為機，堅持外貿拉動內銷，持續關注國際鋼材市場走勢，提前謀劃布局，積極快速組織合同定單，加大品種鋼的開發力度，實現品種創效。同時，銷售人員關注用戶需求，加強服務，在疫情防控的特殊時期，每天通過“云辦公”的方式跟蹤產品生產發運狀態以及與用戶對接，服務用戶工作絲毫未受影響。一季度，出口簽約合計92萬噸，出口簽約額4.5億美元，出口量在國內鋼企中名列前茅。其中，2月份簽訂了包括冷軋產品、熱軋產品和線材產品等在內的36萬噸出口合同，成為當月國內出口合同簽單量最大的鋼企。

訂單簽來了，如何保證合同執行率，確保產品保質保量按時交付？時間緊、任務重，本鋼集團各相關單位主動作為，積極克服疫情影響，制訂生產方案，協調聯動，全力加速組織生產。

針對國外用戶的個性化需求，本鋼集團結合自身裝備工藝特點，優化出口產品生產排程，把合同產品盡力排在最好的工藝周期范圍內，全力保證合同產品按時交付生產。在生產工藝方面，對每筆合同專門安排技術人員全程跟蹤指導生產，不折不扣執行標準化作業。同時，加強點檢對設備進行優化，嚴格執行設備技術操作規程，跟蹤落實設備維護狀況，確保設備的穩定順行。例如，板材冷軋廠五號鍍鋅機組通過加強設備點巡檢管理，機組穩定順行，產品質量穩步提升，保證了出口到美洲和東南亞地區的6000噸熱鍍鋅產品合同的順利完成。

產品質量是企業在市場中取勝的法寶，尤其是國際市場，對產品質量要求更加嚴格。對此，本鋼集團把保證產品質量作為重中之重。如板材熱連軋廠在每個生產班組設立一名兼職質量檢查員，在生產出口及軋制重點品種時，負責對產品質量進行檢查。軋制后，由專業人員對產品質量進行嚴格檢查，確保產品達到用戶需求。北營軋鋼廠優化軋鋼工藝，適當彌補坯料裂紋等輕微缺陷，并對重點工序及部位采取預防和檢查、清理措施；加強料型控制，避免出現耳子、折疊；避免輥錯、倒鋼、劃傷、擦傷，使各生產線高壓水除鱗系統正常運行，保證產品質量。

面對疫情期間運力不足、港口儲存趨于飽和，以及遠距離運輸等不利因素，把產品迅速送到用戶手中是企業服務用戶的一個體現。本鋼集團相關部門積極延伸管理工作鏈條，特別是加強了與運輸方及港口的溝通協調，制定相關管理辦法，同時積極與國外用戶溝通，共同研究鋼材產品的運輸、裝卸和包裝問題，通過采用防銹紙包裝、增強倒運保護并定期抽查的方式，減少產品在運輸過程中銹蝕、碰傷等現象，確保了將產品“完美”交到國際用戶手中。