密封改造換金山

公司1#燒280㎡環冷機已使用多年，磨損嚴重、設備老化、故障較多，臺車本體、三角梁、臺車底部移動密封存在漏風、漏料、揚塵，影響環冷機冷卻效果，不利于環境保護。為此，公司將環冷機機械密封改為水密封，同時將現有的摩擦驅動改為齒銷傳動，并對環冷受料槽、回轉體、臺車等重點部位重新設計制作，實現環冷機節能環保、平穩運行。目前，該項目已完成前期立項審批等工作，即將進入實施階段。預計改造后環冷機漏風率將控制在5%以內，風機總功率預計降低50%以上，風箱風壓可達到2200Pa，不僅能進一步降低電耗，鎖住揚塵達到無組織排放要求，實現臺車滿料層運行，且環冷機余熱發電量、節電量將大幅提升，年創效成果顯著。

料場加蓋鎖揚塵

公司現有1#、2#、3#及一次料場，分別用于堆放精礦粉、混勻礦、焦炭、落地球團礦等進廠原燃料，雖設有防風抑塵網、車輛清洗裝置、料場噴灑設施等設備，但因是露天堆放、汽車倒運，存在無組織排放現象，造成區域揚塵較大。為此，公司積極相應國家環保政策，改善區域環境，按照《鋼鐵工業調整升級規劃（2016—2020年）》要求，對各料場實施棚化、倉化改造，通過新建大跨度封閉料棚、回收沉淀池，增加堆垛取料抓斗、移動回轉式抓斗機等措施，減少挖機起垛和鏟車上料作業量。改造后，將有效降低工序成本和場內作業安全風險，增大現場汽運卸車作業面，從源頭上解決無組織排放揚塵污染問題。

工藝升級增效益

該公司1#高線目前主要產品為Φ6.0mm、Φ8.0mm、Φ10.0mm盤螺，在當前工藝、設備條件下，為保證鋼材性能合格，鋼中的合金加入量較高，造成噸鋼成本偏高，且軋制速度已達設計上限，不利于企業提質增效。為破解產能瓶頸、降低合金成本，該公司通過對現有1#高線精軋后設備、出口水冷裝置重新布置，增設減徑機組，在軋制過程中同時使用水冷、風冷工藝，實現控軋控冷，進而實現熱機軋制生產工藝，減少合金含量、降低生產成本，提高產品性能，增強市場競爭力。目前，該項目已完成前期審批工作，預計改造后1#高線各規格軋制速度將提升13%以上，實現噸鋼成本再降低。