日前，運行了13年8個月的煉鐵廠五高爐圓滿完成了一代爐齡安全生產(chǎn)的歷史使命，順利休風停爐。同時，五高爐也首次實現(xiàn)了停爐100％全煤氣回收利用，為今后大型高爐停爐提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗。
▲煉鐵廠五高爐檢修成功停爐
煉鐵廠五高爐是當年150萬噸不銹鋼系統(tǒng)改造的關(guān)鍵項目之一，2006年10月13日建成投產(chǎn)。高爐運行近14年來，安全生產(chǎn)4996天，生產(chǎn)鐵水4697萬噸，單位爐容產(chǎn)量達10798噸，為我公司生產(chǎn)經(jīng)營立下了汗馬功勞，高爐壽命在我國同級別高爐中處于較高水平。
▲拆除出鐵場除塵主管道
按照慣例，高爐停爐要進行近20個小時的殘余煤氣放散，不僅影響環(huán)境，還浪費二次能源，這種停爐方式已不符合當前的環(huán)保要求。為了達到超低排放要求，實現(xiàn)綠色停爐，煉鐵廠組織人員反復研究，多方借鑒，確立了“爐頂打水空料線、全回收煤氣停爐法”，通過一系列準備和操作，圓滿完成了煤氣全回收停爐，將500多萬立方米煤氣全部回收利用，并入公司管網(wǎng)發(fā)揮作用。該廠相關(guān)人員介紹，整個空料線過程中，達到了預期的降料線目標，安全、快速、平穩(wěn)地實現(xiàn)了綠色停爐。
▲吊裝煤氣回收噴淋塔
該廠表示，他們將繼續(xù)做好停爐大修的各項工作，與施工單位一起，決戰(zhàn)120天，順利完成大修任務，讓五高爐以嶄新的面貌繼續(xù)為公司生產(chǎn)經(jīng)營做出新貢獻。