據悉，該系統是通過加裝水分在線檢測系統及加水流量控制系統，實現對焦粉水分的實時監控及自動調整、均勻配碳，對穩定燒結過程發揮出重要作用；通過加裝粒度檢測系統，實現在線自動檢測，平均每30分鐘檢測一次燃料粒度及粒形等數據。

此前，該公司燒結燃料水分及粒度分析需安排專門人員先在配料室燃料電子秤皮帶上進行人工取樣，然后進行2個小時的烘干，最后用不同粒級篩網對燃料進行篩分、稱量及計算。這種人工檢測作業工作量大、耗時長、檢測次數少，檢測結果難有代表性，不能有效指導燒結操作和生產。同時，由于燒結燃料水分及粒度會因為來料不同等因素而變化，影響燒結生產穩定，造成燒結礦產量、質量下降及燒結固體燃耗升高。

該系統上線后，不僅可以減少檢驗人員的干預，還能實時檢測數據，將燃料粒度及水分波動時的隨機經驗控制轉變為理性化分析調整，從而有效減輕燃料水分及粒度波動對燒結過程的影響，實現燒結生產均勻配碳，促進燒結礦產量、質量指標改善。