自新冠肺炎疫情發(fā)生以來，本鋼集團冷軋產(chǎn)品合同量減少30%左右，而熱軋產(chǎn)品合同量持續(xù)增加，一些本可通過冷軋工序再加工消除的缺陷，如硌印、劃傷、橫裂紋、卷取溫度不合等缺陷給2300生產(chǎn)線產(chǎn)品質量控制帶來很大壓力。為此，板材熱連軋廠三熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)從源頭入手，安排技術人員每日對庫內坯料進行排查，對查出的毛刺缺陷、端面不齊、鐵皮清理不凈、表面清理過重、斷面楔形等坯料缺陷，及時返回上道工序，杜絕由于坯料質量入爐造成的帶鋼成品缺陷。

生產(chǎn)過程中，2300生產(chǎn)線技術人員、操作人員持續(xù)加強軋制過程質量管理，重點關注薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性，減少帶鋼頭尾軋碎、甩尾硌印及異物壓入等缺陷，同時，三熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術人員加大工藝紀律、操作紀律的抽查頻次，尤其是為重點用戶生產(chǎn)的高表面重點品種，在軋制前即做好軋輥表面和機架內的檢查，軋制過程中按照工藝要求嚴把質量關，并按照工序服從原則控制質量缺陷。因此，2300生產(chǎn)線實現(xiàn)了軋鋼過程中各關鍵控制環(huán)節(jié)的有機結合和無縫對接，產(chǎn)品實物質量不斷提高。

據(jù)統(tǒng)計，今年前6個月，2300生產(chǎn)線返修品率比計劃攻關指標降低了1.57%，相當于減少返修品36900噸，降低成本184.5萬元。一次質量合格率比計劃攻關指標提升了0.13%，相當于多生產(chǎn)優(yōu)質帶鋼3060噸，增加銷售收入91.82萬元。

記者從三熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)了解到，按照該廠整體規(guī)劃，今年下半年，2300生產(chǎn)線將持續(xù)推進Q235B、Q345B、Q355B等鋼種的軋破硌印、裂紋、機能不合、浪形異議等缺陷，同時重點關注非計劃產(chǎn)品、返修品等重點問題，不斷降低外部質量異議。