加熱質(zhì)量，保證性能穩(wěn)定

鋼坯的加熱是第一個控制的關(guān)鍵點，看火工嚴格執(zhí)行工藝標準，時刻監(jiān)控加熱爐預熱、加熱、均熱三段溫度，每段溫度上下浮動控制在20℃以內(nèi)。開軋減小鋼坯頭、中、尾溫度差，溫差不超過40℃，從而減小溫度對鋼材性能的影響。控制空燃比，確保爐內(nèi)微還原氣氛和微正壓的要求。最大可能提高熱裝率，并合理安排冷熱坯入爐，保證鋼坯加熱質(zhì)量，為鋼材高質(zhì)量內(nèi)部性能打好基礎(chǔ)，減少燒損。做好鋼坯的入爐、出爐工作，控制好出鋼節(jié)奏，保證小時過鋼量。

高效調(diào)整，加強過程控制

“主控臺，三號活套過鋼時有點堆，你看一下活套高度設(shè)置，調(diào)整一下。”“收到。”“主控臺，k1收料0.02mm，注意調(diào)整速度。”“收到。”“下一批熱鋼，k1準備放料，紅樣工下一支鋼取樣測量。”“收到。”這是調(diào)整工通過對講機與主控工、紅樣工的溝通，配合主控臺調(diào)整各機架堆拉關(guān)系，根據(jù)成品尺寸調(diào)整料型，冷、熱坯切換時調(diào)整負差值、尺寸，像這樣的信息，每班都要傳遞幾十次。調(diào)整工掌控全線軋制料型，對成品尺寸、負差值、堆拉關(guān)系調(diào)整，線下備機檢查、過程巡檢，這些都是一名調(diào)整工必備的基本功，也正是這些軋線上最活躍的人，才使得生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量有保障。

定時取樣，確保成品受控

紅樣工把好質(zhì)量的這道關(guān)卡，每次調(diào)整料型、換輥、換槽后及時取樣報樣，正常過鋼期間每隔15分鐘取樣一次，每隔3-5分鐘檢查一次紅鋼表面情況，以國標和內(nèi)控為標準，對成品的內(nèi)徑、橫肋、縱肋、末端間隙、錯輥、負差值等進行測量，同時檢查鋼材表面有無缺陷，并第一時間溝通調(diào)整工進行調(diào)整，做到取樣、看樣、測樣、”快、準、穩(wěn)“保證每一支鋼材的質(zhì)量合格。

層層把關(guān)，嚴格質(zhì)量驗收

質(zhì)檢工嚴格對成品質(zhì)量進行不定時檢查、驗收，對每批次鋼材抽檢取樣，對鋼材的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力下總伸長率等參數(shù)進行檢驗，相關(guān)數(shù)據(jù)第一時間上傳系統(tǒng)，生產(chǎn)線依據(jù)性能情況合理調(diào)整工藝，保證鋼材性能符合要求。逐批次對鋼材尺寸、單支負差、外觀質(zhì)量、打包質(zhì)量進行檢查，嚴格驗收標準，全方位無死角監(jiān)督、檢查鋼材質(zhì)量，為“禹龍”鋼材把好最后一道質(zhì)量關(guān)。

“禹龍”品牌鋼材的“高品質(zhì)”、“高顏值”，為“禹龍藍”交出了滿意答卷。（王勇）