近日，從山鋼股份萊蕪分公司焦化廠獲悉，7月份以來，該廠煉焦三車間采取提高焦?fàn)t煙氣溫度、調(diào)整空煤配比等措施，使脫硫脫硝單套系統(tǒng)煤氣消耗量降至1500m3/h，較6月份降低30%，年可節(jié)約焦?fàn)t煤氣4400km3，直接經(jīng)濟(jì)效益240余萬元。
據(jù)了解，該廠1號、2號焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)是關(guān)鍵環(huán)保項(xiàng)目，也是提升焦?fàn)t環(huán)保水平的重中之重。自項(xiàng)目投產(chǎn)以來，廢氣排放指標(biāo)長期保持在大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)以下，取得了良好的環(huán)保效益。但由于該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，與原有焦?fàn)t系統(tǒng)在一定程度上存在兼容性差的問題，導(dǎo)致熱風(fēng)爐系統(tǒng)煤氣消耗較大。
針對此種情況，該廠組織團(tuán)隊(duì)全面開展診斷工作，加強(qiáng)焦?fàn)t生產(chǎn)組織，根據(jù)焦?fàn)t爐體嚴(yán)密性等級，檢查蓄熱室密封，通過提高原煙氣溫度的方式，降低熱風(fēng)爐系統(tǒng)的設(shè)置溫度；進(jìn)一步加強(qiáng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)煤氣過剩系數(shù)測量，實(shí)現(xiàn)空氣和煤氣配比的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，最大限度地確保煤氣燃燒充分；對焦?fàn)t煤氣管道進(jìn)行帶壓開孔，安裝校準(zhǔn)精密測量儀器，確保計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí)，該廠發(fā)動(dòng)職工對脫硫脫硝系統(tǒng)的密封性進(jìn)行全面檢查，及時(shí)對泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，減少系統(tǒng)的熱量損失。針對系統(tǒng)煤氣阻力大的問題，該廠全面分析原因，通過清理脫硫塔濾管反應(yīng)器、加大系統(tǒng)除塵噴吹力度等方法，堵塞問題得到解決，煤氣消耗有效降低。