為控制煉鋼夾雜缺陷，提升鞍鋼汽車鋼、家電板等高端冷系產品的表面質量，8月份，鞍鋼股份要求2150生產線在升級改造、品種調試期內，在保證效率“不減”、產能“不退”的前提下，使用200mm厚鑄坯生產汽車板5萬噸。

用行動詮釋擔當，用業績兌現承諾。接到生產指令后，熱軋帶鋼廠積極協同各方技術力量，在鞍鋼股份制造管理部、煉鋼總廠的全力支持下，積極應對、內外聯動、多措并舉，提效率、保目標。在原料組織上，制造管理部統籌協調坯材計劃，為鑄坯有效供給創造了有利條件。

在工序協同上，煉鋼總廠克服坯場高溫的惡劣環境，實現了200mm厚鑄坯“長距離倒運、上料節奏不減”的目標。在工藝優化上，熱軋帶鋼廠成立專門攻關小組，全力破解生產瓶頸，全面完善工藝方案，系統提升生產效率；科學應對厚規格鑄坯加熱時間長、軋機負荷大、生產效率低等限制因素，在短時間內，快速制定出加熱集中裝爐燒鋼、精細調整負荷分配、系統提升粗軋速度、自動調節除鱗高度等工藝措施，推動200mm厚鑄坯穩定軋制，實現了2150生產線升級改造后生產效率的全面提升，順利完成此次挑戰任務。