為落實好研發(fā)工作，技術中心積極推進精細化管理理念，組織鐵、鋼、材、動力、檢測、自動化、物流運輸部等工序開展QC質(zhì)量管理小組活動，各單位共注冊了30個QC小組課題，參與人數(shù)215人，注冊小組數(shù)和參與人數(shù)均創(chuàng)新高。QC小組質(zhì)量管理活動的有效開展，展示出廣大員工開拓進取、勇于探索的精神風貌，進一步激發(fā)了廣大員工參與質(zhì)量管理的積極性、自主性和創(chuàng)造性，鼓勵各崗位員工充分利用QC小組活動平臺，努力挖掘降本增效空間。QC小組活動不僅解決員工操作中的實際問題，推進各項管理創(chuàng)新，促進員工建立良好的工作習慣、掌握有效的工作手段，同時也有效地降低了成本消耗。在一系列有力措施的實施下，九江鋼鐵三個QC小組均取得了不錯成績。檢測部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC小組通過改進車削工藝、加強人員培訓，改善了拉伸圓棒樣的過渡弧、外形尺寸、表面質(zhì)量，圓棒樣加工不合格率由14.3%下降為2.08%。自動化部提升LECO-CS744碳硫儀數(shù)據(jù)應用能力QC小組信息化技術的攻關，實現(xiàn)了進廠樣、生產(chǎn)樣的數(shù)據(jù)匹配至化驗室成分結果錄入界面及生產(chǎn)樣檢驗管理界面的功能，實現(xiàn)了LECO-CS744碳硫儀檢測數(shù)據(jù)的自動采集功能，降低了員工勞動強度，減少了數(shù)據(jù)錄入錯誤幾率。軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組以減少軋輥工藝故障為課題，通過QC小組的改進措施，棒材軋輥的裝配和維護質(zhì)量得到提高，減少了軋輥異常工藝故障情況，棒材軋輥燒輥異常比例由11%下降至4%，為企業(yè)降成本貢獻力量。