優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠緊抓市場機遇，以效益最大化為原則，進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證了生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，實現(xiàn)備料與商品材剛性銜接。該廠連鑄提拉速平均拉速達到3.98米/分鐘，比原來提高了0.6米/分鐘；縮短澆次間隔時間，平均間隔時間環(huán)比減少8分鐘，有效解決了制約穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)、質(zhì)量提升、合同兌現(xiàn)問題，確保了生產(chǎn)長周期穩(wěn)定順行。

強化過程管控。該廠以工藝標(biāo)準化為抓手，強化過程管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)品質(zhì)增效；持續(xù)開展重點質(zhì)量攻關(guān)，降低綜合廢次降；實施品種鋼連鑄直接開澆，降低混澆改判；制訂落實軋制過渡優(yōu)化及保障方案，嚴格控制過渡材軋制，非計劃4.0/3.5毫米厚度規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量直接減半、全面取消非計劃2.75毫米規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，超軋正品顯著降低，降低了35%。

強化設(shè)備管理。該廠加強設(shè)備標(biāo)準化管理，借助設(shè)備作業(yè)區(qū)建設(shè)完成有利時機，建立PDA設(shè)備數(shù)字化分析制度，將237項關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)分配給每一個技術(shù)主管，要求技術(shù)主管每天實施數(shù)字化跟蹤，研判趨勢，提升設(shè)備預(yù)防性維護水平，設(shè)備完好率達到99%以上，為穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)提供了設(shè)備保障。

細化成本管理。該廠深入開展產(chǎn)線對標(biāo)、找差距、定措施、抓落實，實現(xiàn)成材率、工序能耗、漏鋼率、輥耗等指標(biāo)保持同類產(chǎn)線先進水平；繼續(xù)開展“風(fēng)水電氣”降成本措施，增加薄規(guī)格用電谷段軋制比例，優(yōu)化軋輥磨削，提高軋輥輥次軋制量、降低平均輥耗；檢修周期由10天延長到15天，每月減少一次檢修，提高了產(chǎn)線作業(yè)率，同時也降低了備件輔料消耗。

新機制激發(fā)干勁。該廠完善模擬法人機制，以工序為單元，分解成本、利潤指標(biāo)，實施兩級市場化運行。該廠成立由科段長、技術(shù)主管組成的“高效生產(chǎn)、質(zhì)量損失、挖潛增效、市場開拓”市場化單元，按完成情況、貢獻大小提獎，提升骨干工作熱情。在各個作業(yè)區(qū)，實施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個卷”計件計酬機制，職工每天都能算出自己的收入，實現(xiàn)多勞多得、多創(chuàng)多得，充分調(diào)動起職工積極性，為效益最大化提供了動力。