該廠建立以軋鋼為核心的生產(chǎn)組織模式，將相同鋼種、相同厚度計(jì)劃進(jìn)行整合，減少批軋模式切換的影響時(shí)間，提升產(chǎn)量。提高人機(jī)配合，采取人工優(yōu)選批軋模式，減少軋制間隙時(shí)間。充分挖潛設(shè)備潛能，提高鋼坯運(yùn)送速度，優(yōu)化軋機(jī)軋制速度，縮短純軋時(shí)間。提高加熱溫度、優(yōu)化扭矩，減少薄寬規(guī)格2個(gè)軋制道次。在側(cè)待溫輥道和機(jī)前輥道增加中間坯噴淋冷卻降溫裝置，減少鋼板待溫時(shí)間。借助西馬克技術(shù)力量，開(kāi)發(fā)半自動(dòng)軋制模式。發(fā)揮西馬克DQ在線淬火裝備優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)不控軋生產(chǎn)工藝。對(duì)于Q345R產(chǎn)品，通過(guò)降低終冷溫度提升鋼板強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)提高終軋溫度，提升產(chǎn)量的目的。在保證性能合格、質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，優(yōu)化工藝參數(shù)，研究邊界工藝參數(shù)，擴(kuò)大工藝控制范圍，為提高軋制節(jié)奏創(chuàng)造條件。優(yōu)化寬厚板線Q550MD開(kāi)冷溫度，提升機(jī)時(shí)產(chǎn)量。

該廠細(xì)化質(zhì)量管理，發(fā)揮新系統(tǒng)冶金規(guī)范作用，樹(shù)立“一戶(hù)一標(biāo)”理念，嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)，快速響應(yīng)用戶(hù)。從加熱、除鱗、軋制、矯直、剪切、探傷及熱處理，逐步形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)，全流程改善工程機(jī)械用高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量控制。提升全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)了除鱗噴嘴等關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備管理，為高表面工程機(jī)械用鋼生產(chǎn)保駕護(hù)航。