優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證生產(chǎn)均衡穩(wěn)定。該廠實施連鑄提拉速及鑄坯不壓薄措施，努力提高機時產(chǎn)量。目前，窄斷面拉速達到每分鐘4.1米，寬斷面拉速達到每分鐘3.9米以上。縮短澆次間隔時間，澆次間隔時間控制在45分鐘之內(nèi)，提高產(chǎn)線作業(yè)率。組織技術(shù)人員重點攻關(guān)制約穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)、質(zhì)量提升、合同兌現(xiàn)問題。推進標準化操作，嚴格落實產(chǎn)前確認制，大力防反事故，確保生產(chǎn)處于長周期穩(wěn)定局面。

強化余材管控，實現(xiàn)品質(zhì)增效。該廠以工藝標準化為抓手，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。持續(xù)開展重點質(zhì)量攻關(guān)，降低綜合廢次降，提高產(chǎn)品質(zhì)量。繼續(xù)實施品種鋼連鑄直接開澆，降低混澆改判量。深化落實軋制過渡優(yōu)化及保障方案，嚴格控制過渡材軋制，非計劃4.0、3.5毫米厚度規(guī)格減半、全面取消非計劃2.75毫米規(guī)格，超軋正品顯著降低。

加強設(shè)備管理，實現(xiàn)預(yù)防性維護。該廠加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，穩(wěn)步推進設(shè)備標準化工作，設(shè)備達標作業(yè)區(qū)建設(shè)全部完成。建立PDA設(shè)備數(shù)字化分析制度，將237項關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)分配給每一個技術(shù)主管，每天實施數(shù)字化跟蹤，研判趨勢，提升設(shè)備預(yù)防性維護水平，實現(xiàn)了設(shè)備完好率達到99%以上，為穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。

深挖內(nèi)部潛力，實現(xiàn)降本增效。該廠深入開展產(chǎn)線對標，繼續(xù)實施“風(fēng)水電氣”降本措施。9月底，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，關(guān)停軋機冷卻水、層流冷卻水各一臺泵，降低水費和能中電費。優(yōu)化軋輥磨削，提高軋輥輥次軋制量，降低平均輥耗，檢修周期由10天延長到15天，提高產(chǎn)線作業(yè)率，降低了備件輔料消耗。

推進市場化改革，激發(fā)創(chuàng)新活力。該廠以工序為單元，分解成本、利潤指標，實施兩級市場化運行。成立由科段長、技術(shù)主管組成的“高效生產(chǎn)、品質(zhì)增效、挖潛增效、市場對接”市場化單元，按完成情況、貢獻大小提獎。在各個作業(yè)區(qū)，實施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個卷”計件計酬機制，實現(xiàn)多勞多得、多創(chuàng)多得，充分調(diào)動職工積極性，為效益最大化提供了不竭動力。