今年初以來，河鋼邯鋼圍繞“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，高度重視低成本、高效率的生產(chǎn)經(jīng)營模式，生產(chǎn)制造部在做好優(yōu)化生產(chǎn)組織、加強(qiáng)工序銜接的同時，進(jìn)一步固化管理制度，強(qiáng)化措施落實(shí)，節(jié)能降耗取得明顯成效。今年第三季度，河鋼邯鋼三煉鋼鑄坯直供中板廠的中板線、寬厚板線加熱爐燃耗與去年同期相比，分別降低12.6公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸和4.5公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，為打造綠色低能耗生產(chǎn)線奠定了基礎(chǔ)。
為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)工序能耗，河鋼邯鋼生產(chǎn)制造部充分利用煉鋼坯料余熱，提升能源綜合利用效果，減少軋鋼加熱爐燃耗。該部聯(lián)合中板廠、三煉鋼廠等相關(guān)單位現(xiàn)場跟蹤檢查熱送熱裝情況，制訂、修訂管理辦法，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行檢查督導(dǎo)。生產(chǎn)制造部合理安排生產(chǎn)計劃，組織三煉鋼廠、中板廠雙線高效生產(chǎn)，煉鋼坯料按照低庫存控制，同時壓減輥道上坯料數(shù)量，工序間銜接越來越“剛性”，實(shí)現(xiàn)煉鋼和軋鋼生產(chǎn)組織緊密匹配。
對于熱送熱裝板坯，三煉鋼廠優(yōu)先組織發(fā)運(yùn)，中板廠優(yōu)先組織入爐，最大化利用高溫坯料余熱。中板廠和三煉鋼廠加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保熱送輥道正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要。此外，中板廠寬厚板線熱送輥道加蓋了保溫罩、完善輥道周邊圍擋，減少對流散熱，很好地保持了鋼坯的熱量，為持續(xù)降低能耗奠定了基礎(chǔ)。