在鐵水持續(xù)高產(chǎn)的情況下，煉鋼部以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為目標(biāo)，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管控能力，提升設(shè)備功能精度，狠抓執(zhí)行落實(shí)，持續(xù)釋放煉鋼產(chǎn)能。該部堅(jiān)持以“提高鑄機(jī)生產(chǎn)效率”為抓手，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)、強(qiáng)化生產(chǎn)組織等一系列措施，實(shí)現(xiàn)了鑄機(jī)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，全流程帶動(dòng)了轉(zhuǎn)爐、精煉工序高效穩(wěn)定運(yùn)行。為確保產(chǎn)線設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，部門技術(shù)人員結(jié)合高爐檢修，提前組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行再?gòu)?qiáng)化、再維護(hù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼部始終堅(jiān)持“一盤棋”理念，積極主動(dòng)、協(xié)調(diào)推進(jìn)整體工作落實(shí)，高效協(xié)同調(diào)動(dòng)和利用外部資源，整合力量，提高效能。生產(chǎn)管控計(jì)劃員李陽(yáng)明確工作任務(wù)和共同目標(biāo)，通過(guò)執(zhí)行斷面調(diào)寬、異鋼種連澆、飛包等措施，減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，同時(shí)優(yōu)化重點(diǎn)澆次與短澆次的排產(chǎn)計(jì)劃，提前推演生產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)了“一班保一班、一組保一組”的工作模式，為順?lè)€(wěn)高產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

煉鋼部堅(jiān)持以“保”促“穩(wěn)”、以“穩(wěn)”促“快”，利用班前會(huì)對(duì)當(dāng)班全體職工進(jìn)行“高產(chǎn)動(dòng)員”，增強(qiáng)了職工“把每一爐冶煉都當(dāng)成一次挑戰(zhàn)”的信心和決心。高產(chǎn)過(guò)程中，如何協(xié)調(diào)天車吊運(yùn)平衡是高產(chǎn)的關(guān)鍵。對(duì)此，有著30多年工作經(jīng)驗(yàn)的孫保全不敢有絲毫松懈。他主動(dòng)到關(guān)鍵崗位組織生產(chǎn)，四臺(tái)鑄機(jī)并澆3次5圈未發(fā)生一起降速。在組織鑄機(jī)停開澆上他更是爭(zhēng)分奪秒，提前將鑄機(jī)的開澆時(shí)間、調(diào)寬、飛包等工作進(jìn)行了部署，結(jié)合前期生產(chǎn)準(zhǔn)備、原輔材料供應(yīng)等工作實(shí)現(xiàn)了煉鋼廠與內(nèi)外部的相互聯(lián)動(dòng)、密切配合。