建立與對HRB400合金成本對標企業的動態對標機制，不斷學習先進經驗，使合金降本步入快車道。2020年的疫情雖然來得突兀，卻依舊不能阻擋煉鋼人對標學習不斷進步的決心。疫情期間煉鋼廠每月都組織相關人員與龍鋼煉鋼廠進行網上視頻HRB400合金降本經驗交流會，通過交流推動內部查找差距，定措施，強化落實，使合金降本很快步入快車道。疫情影響降低后，煉鋼廠又多次外出與方大特鋼等國內先進鋼企進行對標學習，進一步開拓了HRB400合金成本視野。

建立多元化合金模型，尋找最優生產模式，最大程度地釋放降本潛力。為確保HRB400合金成本達到目前最優生產模型，確保合金成本穩步降低，煉鋼廠組織技術人員對HRB400各規格鋼中進行了詳細梳理，依據公司標準，結合各合金元素對鋼材性能的貢獻，制定了多種詳細、全面的HRB400各規格鋼種優化模型和控制成份標準，通過可替代合金的相互換算，結合市場價格，尋找合金最優加入比例，為合金的持續優化和成本的進一步降低奠定了基礎。

完善各項合金優化制度，調動崗位員工積極性。為了充分調動崗位員工降本增效的積極性，使合金優化達到預期的效果。煉鋼廠修訂完善了《煉鋼廠鋼水冶煉成本考核規定》、《轉爐工藝質量管理制度》、《合金中下線控制考核規定》、《合金優質品考核規定》《貴重合金管理辦法》等管理考核制度，進一步夯實了合金優化的責任，激發了崗位員工降低合金消耗的積極性。

強化人員管理，提高崗位人員技術水平。2020年煉鋼廠共安排轉爐煉鋼工、合金工、搖爐工185人次。組織轉爐操作工技術比武 2次，選拔優秀崗位工8人，其中 3人已充實到關鍵崗位。通過定期培訓及技術比武，實現了員工操作技能的顯著提升。體現在主要的生產技術指標方面，轉爐冶煉時間縮短 2分 10秒/爐，設備故障率降低1.10 ％，鋼坯合格率提高0.04％，其他指標也有了不同程度的改善。(陜鋼漢鋼 孫玉  王鮮明）