自我加壓，高定目標。7月份以來，該廠主動對標同行業先進單位，并認真分析產線挖潛能力，確立了目標，各科室、車間針對登高目標細化提產提質措施，并將月產量層層分解到日產量、班產量和機時產量。為確保機時產量達到設計要求，該廠成立了提產增效領導小組，每天對產線工藝執行情況和設備運行狀態進行檢查，提前發現問題，并提前解決。同時，各車間技術員和作業長每天對當班的生產情況進行檢查，確保各個生產環節符合技術要求，并明確崗位職責，責任細化到人，保證設備穩定運行。

精細管理，提產增效。該廠充分發揮技術人員優勢，針對各生產線的重點領域和關鍵環節存在的“疑難雜癥”開展攻關。通過優化換輥制度、合理調整上料順序、精細分解作業率指標、壓縮過鋼間隙、加強關鍵設備的預防性維護、推進工藝件及軋機備機上線前的檢查制度等措施，提升軋制節奏，促進產品產量質量提升。該廠要求專家、車間領導、各作業區職工各司其職，做好本職工作。產線專家通過開展線下培訓和線上指導，提高職工的操作技能；各車間持續優化管理制度，提升各項管理水平和職工的工作效率；各崗位工認真履行崗位職責，嚴格執行工藝標準。加熱爐崗位工要保證不同鋼種的加熱時間和加熱溫度符合工藝標準；軋鋼調整工從最基本的料形控制入手，規范調整各架次紅坯尺寸，每班按照標準定期對各架次紅坯尺寸進行測量，根據測量結果來完成料形的調整，保證料形控制符合要求；主操作臺崗位工要保證軋制速度匹配，控制好產品尺寸；精整作業區職工時刻關注成品實際尺寸，根據實際尺寸聯系調整工和主臺對相關軋機進行調整，提升軋制穩定性。