該廠堅持“不安全不生產(chǎn)”原則，針對不同區(qū)域不同時段的生產(chǎn)實際，精細(xì)落實各項措施，將安全生產(chǎn)工作提速換擋，確保各個作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險受控，實現(xiàn)本質(zhì)安全。該廠將工作現(xiàn)場延伸至一線，組織相關(guān)職能科室對作業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面細(xì)致檢查，特別對重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)管，逐條檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并落實整改限期及負(fù)責(zé)人。同時，推行全員安全管理模式，“定人、定責(zé)、定標(biāo)準(zhǔn)”全員全覆蓋參與安全管理。截至10月末，該廠共查處現(xiàn)場各類違章344項，并全面開展安全“五清零”行動，結(jié)合生產(chǎn)實際制訂實施方案，按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好排查和治理。

該廠抓牢制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，切實抓好生產(chǎn)管理的重點(diǎn)工作，對影響計劃執(zhí)行的因素提前預(yù)判，確保生產(chǎn)計劃制訂的科學(xué)性、合理性。在把握全廠生產(chǎn)動態(tài)的同時，充分發(fā)揮各科室職能，加強(qiáng)內(nèi)外部溝通與協(xié)調(diào)，針對生產(chǎn)因素的變化，采取有效措施積極應(yīng)對保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)節(jié)奏，加強(qiáng)各工序間互保管理，將生產(chǎn)事故降至最低。

為確保各項質(zhì)量攻關(guān)實現(xiàn)預(yù)計目標(biāo)，全面提高產(chǎn)品實物質(zhì)量、降低質(zhì)量非計劃、提升質(zhì)量管控水平，該廠有針對性地制訂科學(xué)、有效的攻關(guān)方案，加強(qiáng)質(zhì)量體系管理，完善和規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過對生產(chǎn)過程工藝的控制、各區(qū)域基礎(chǔ)工藝執(zhí)行情況的重點(diǎn)管控，以及逐步對工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn)的完善與攻關(guān)，不斷提高重點(diǎn)品種煉成率。

與此同時，該廠嚴(yán)格落實設(shè)備點(diǎn)檢定修制，強(qiáng)化對各類設(shè)備運(yùn)行問題的檢查、分析、整改和考核。通過強(qiáng)化點(diǎn)檢責(zé)任，提高點(diǎn)檢水平，保證設(shè)備運(yùn)行。根據(jù)設(shè)備實際開展技術(shù)改造，堅持“大修大改、小修小改”的原則，強(qiáng)化設(shè)備內(nèi)部自修及年檢維修施工項目管理。不斷完善設(shè)備點(diǎn)檢體系，要求每位巡檢人員做到“勤”和“快”，在巡查發(fā)現(xiàn)隱患時，及時對隱患部位進(jìn)行整改處理，全面排查隱患，降低設(shè)備故障率，努力為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。