方大九鋼煉鐵廠東區燒結機尾現配置2臺一室三電場臥式靜電除塵器、成品配置1臺布袋除塵器，抽樣檢測顯示機尾除塵器排放數據大部分在標準≤30毫克/立方米以下，但現有燒結機存在除塵效率低、維修工作量大、運行成本高等問題，影響燒結機的正常運行，且無法滿足國家超低排放的要求。方大九鋼從改變燒結除塵工藝和改造除塵設施入手，通過多方考察論證，結合自身的生產情況，選用目前先進水平的高頻脈沖布袋除塵器，除塵器室內設有覆膜濾袋，通過改造集氣罩、優化除塵管道等措施實現粉塵超低排放，揚塵捕集點的尾氣經重力沉降室和布袋除塵室分別進行除塵操作，除塵后的達標氣體經風機和煙囪排出，積攢的灰塵由氣力輸灰管道進行收集，全過程采用PLC自動控制，并在控制室工控機上顯示全部監測數據。該項目計劃工期425天，投資近2700萬元。

據悉，自國家超低排放政策頒布以來，方大九鋼主動對標國家各項超低排放管理要求，在原先達標排放的基礎上，煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序積極實施超低排放技術改造，2020年8月底成功完成江西首套燒結煙氣脫硝工程的建設并投入運行。此次開工建設的燒結機尾除塵改造工程正是繼燒結煙氣脫硝工程后的又一項超低排放改造項目，項目建成后出口排放顆粒物含量可達到國家超低排放標準≤10毫克/立方米，將進一步改善周邊大氣環境質量，為企業可持續發展奠定堅實基礎。（方大九鋼 郭小梅）