今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以打造“智慧煉鐵”為目標，探索冶煉新技術(shù)，提升經(jīng)濟技術(shù)指標，繼雷達液位計、煤粉智能噴吹系統(tǒng)、爐前設(shè)備遙控改造等智能化設(shè)備的成功投用之后，近期激光料面儀智能改造項目在煉鐵廠2#高爐成功試用，并上線運行。
該系統(tǒng)投用前，觀察高爐內(nèi)部主要通過爐內(nèi)紅外熱像監(jiān)控及氣流進行，這樣觀察，操作人員具有判斷的單一性，有環(huán)境、反射、干擾影響，如判斷失誤，將影響高爐正常生產(chǎn)。
爐內(nèi)激光料面儀通過安裝在爐喉密封蓋上，對稱的兩個激光照射掃描爐內(nèi)料面，并顯示出激光軌跡，操作者通過電腦顯示屏可以直觀地看到爐內(nèi)料面形狀，實現(xiàn)高爐操作的可視化，提高上部調(diào)劑的準確性，可以得到料面形狀的圖像和曲線，爐料在爐內(nèi)的分布，就可以一目了然，再根據(jù)煤氣流分布情況，就可以判斷裝料、布料方案最佳狀態(tài)。其次，通過觀看料面下降和煤氣流分布情況，可以預(yù)先知道爐況運行情況，并可采取相應(yīng)措施，消除失常隱患等等。有助于人員穩(wěn)定和改善高爐操作，保證高爐正常運行，為實現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了有利條件。
走進陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠2#高爐主控室，高爐爐內(nèi)激光料面儀圖像非常清晰，爐內(nèi)布料狀況實時傳遞。“有了這套監(jiān)控系統(tǒng)，我們又多了一雙慧眼，對爐內(nèi)情況一目了然，幫助我們及時處理高爐失常狀況，可讓高爐生產(chǎn)處于正常狀態(tài)”，2#高爐爐長張寶婷興奮地說。（陜鋼漢鋼何光釗薛長輝）