五號高爐除塵集控系統改造，不僅是大修的重要環保項目，也是公司今年智能制造的重要項目之一。此次改造涉及新舊除塵系統7套，多數設備已運行10多年，設備老舊、圖紙不全，改造難度相對較大。從4月份簽訂項目合同后，面對時間緊、任務重、改造設備數量多、各套除塵系統各不相同的特點，項目團隊合理分工，詳細進行項目調研與功能開發，在三周內完成1000多個噴吹閥、近200多個卸灰閥、200多臺振動器、40多臺參與順控聯鎖裝置的控制回路及100多臺儀表檢測控制回路修改設計工作，為項目施工改造、實施奠定良好基礎。

項目團隊在設計之初就提出“同類設備控制同一化、設備本地操作無人化、系統啟動一鍵化、儀表數據處理便易化、狀態判斷智能化、故障報警集中化”的設計思路，遵循這一思路，改造后近百個除塵箱體實現了控制模式統一、便于維護；輸灰系統統一使用“一鍵啟停、周期循環、故障聯鎖順停”方式；所有儀表參數“白盒化”便于故障分析判斷及修正等等，并在項目實施過程中積極與鐵廠溝通，了解用戶最新需求，及時修改控制功能滿足用戶要求。

目前，五號高爐除塵集控系統各項功能運行良好，除塵效率更高，較好地滿足了超低排放需求。