該公司先后組織了難度最大的煉鐵廠運二A區(qū)料場環(huán)保改造、焦化公司原料備煤系統(tǒng)環(huán)保綜合改造、焦化公司1～6號焦爐增設煙氣凈化裝置和煉鐵廠四燒煙氣脫硫脫硝項目等四大重點工程。其中，煉鐵廠運二A區(qū)料場環(huán)保改造項目投資達7.2億元，是根據煉鐵原料場環(huán)保升級改造規(guī)劃方案實施的第一步。該項目新建了45000平方米的C型環(huán)保料場，使該區(qū)料場貯量能力提高到54萬噸，其粉狀、塊狀物料損耗率分別從0.65%、0.45%下降至0.36%、0.25%，整粒礦、熔劑礦損耗每年可分別減少約10591噸、5022噸。

在武漢市青山區(qū)21號公路一帶，該公司投資5.98億元用于焦化原料、備煤系統(tǒng)環(huán)保綜合改造，新建33個貯配合一的焦煤貯倉，配套了建設除塵、消防、皮帶料線等設施。目前，該項目的筒倉本體滑模施工已完成，正在進行倉頂和外部轉運站施工。該工程于明年3月投入運行后，將進一步減少空中粉塵，造福周邊村民。

在高污染區(qū)域，該公司分別投資2.9億元和2.4億元增設焦化1號、2號、4號、5號、6號焦爐煙氣凈化裝置和實施煉鐵廠四燒煙氣脫硫脫硝工程，前者實現焦爐煙氣達標排放，并同步滿足超低排放要求；后者采用側向流活性炭脫硫脫硝技術，解決了“硫酸銨逃逸”和“煙囪雨”（濕煙氣液滴沉降）等歷史遺留的頑固環(huán)保問題。

該公司還通過強化現場精細化管理，統(tǒng)籌推進無組織排放整治，對物料堆場、除塵器卸灰點、轉運站、皮帶通廊等主要工序無組織排放產生點進行了重點整治。目前，該公司共完成料場覆蓋29.6萬平方米，加固封閉皮帶通廊共計13000余米，鋪設灑水管道9400米，建立了吸排式改造卸灰點72個。現場無組織排放問題得到了很大改善，廠區(qū)降塵量由2017年的14.04噸/月·平方公里下降至11.93噸/月·平方公里，同比下降了15%。通過一系列的污染治理攻堅，該公司1月~9月份廠區(qū)的空氣質量優(yōu)良天數達249天，比城區(qū)多20天，為打贏污染治理攻堅戰(zhàn)、持續(xù)提升城市鋼廠建設綠色指數夯實了基礎。