為提高平整線職工操作技術能力，該廠組織平整線職工進行高強鋼生產工藝、剪切工藝、壓縮機板生產工藝等操作技能培訓的同時，嚴格落實生產組織紀律，加大工藝的抽查和管控，減少生產過程中的非正常甩廢。各道工序之間積極溝通聯系，根據現場生產情況的實際變化，對設備工藝參數及時做出調整，保證了生產線的平穩運行。為提高高強鋼生產積極性，克服畏難思想，在平整線四班中開展平整線高強鋼勞動競賽，對當月高強鋼產量和成材率第一的班組給予獎勵，激發班組軋制高強鋼的積極性。

針對平整產線板形問題，該廠在優化平整線輥型和二級模型參數后，又優化了2250生產線寬斷面高強鋼凸度目標值，使板形問題有較大改進。針對酸洗備料QSTE、SAPH系列，固化平整線參數，在生產過程中保證延伸率、軋制力等關鍵指標的調整到位，因軋輥原因、來料凸度匹配等原因造成的參數異常情況做好記錄和反饋。針對平整線存在的浪型、折皺、挫傷以及壓痕等質量問題，通過加強培訓提高復雜浪型的調整效果和調整長度，完善考核制度杜絕因浪型調整不到位導致的質量異議；針對因工藝件問題導致的平整線壓痕，下發 “工藝件及質量設備管理制度”，避免工藝件因檢查不到位等原因造成的產品質量降級。