把關質量降成本

加強質量管控，是燒結“降本增效”工作的重要措施之一。為進一步加強質量管理，加速質量攻關進度，一方面暢通數據信息，各工序崗位人員，在交接班過程中必須做到交清交細，將當班生產信息和過程調整參數詳細交接，避免因信息不暢導致的生產管控被動局面，進而影響燒結礦質量。各崗位人員落實交底工作，較大程度降低班組交接班期間，各工序信息溝通不暢引起的燒結礦質量波動；另一方面從各生產環節入手，嚴肅工藝紀律，對原料質量進行嚴格把關，從堆取料過程到抽樣質檢程序嚴格要求、重點把關，拒絕一切質量不合格的原燃料。同時，以原料配料數據模型為基礎，優化原料結構，降低原料成本，實現質量和成本的雙贏。

強化操作穩生產

抓好過程控制首先要加強各工序監督檢查。燒結廠一直以來重視過程操作中的異常數據，對各項異常指標進行分析研究，以數據模型為支撐，實現過程穩定，指標最優。以定料層、穩臺速、穩流量為核心，將混合料水分、制粒機轉速、制粒效果、倉位、料溫、廢氣溫度相關聯，保證數據在范圍區間內可預見、可調控。同時，豐富燒結生產數據庫，做好實際過程數據記錄，通過實際數據和理論數據分析，用最小二乘法進行回歸分析，建立了生產數據模型，根據模型來指導燒結生產過程，切實提高了過程穩定性。針對不同流量，定制操作指導書，進而對燒結生產操作中工藝參數控制對比，提升原料性能的掌握能力及燒結生產工藝實時調控能力。在含鐵料、熔劑結構大幅調整時，加強燒結工藝配比調整的指導，降低工藝質量波動。根據實際情況不斷完善階段性控制標準，嚴格執行設備、工藝、技術參數，制定《燒結廠工序操作標準》，跟進各工序的制度落實情況，確保在標準化操作的前提下生產過程和質量指標受控。

技術改造出效益

積極對燒結系統設備進行優化改造，將粗放型生產轉變為精細化生產。一是混合機、制粒機采用錐形逆流螺旋襯板，延長有效混合造球時間，增加物料有效滾動路程、提高造球效果，目前制粒機后混合料粒度合格率提升3.7％以上。二是采用寬皮帶給料機配合曲線九輥布料器的技術，改善臺車料層透氣性。目前九輥下方檢測混合料粒度合格率提升3％。三是采用礦槽通蒸汽預熱技術，提高了混合料溫度，減少了過濕層對燒結過程的影響。目前燒結混合料倉下料口料溫在冬季穩定保持在65℃以上。四是引入空氣預熱式點火爐，該點火爐使用后，節能效果明顯，煤氣消耗量降低5000m3/h，年創效達200余萬元。（陜鋼漢鋼 張敏娜）