年初以來，包鋼無縫廠管加工作業區接箍車間在推進精益管理的道路上，不斷探索和進取，逐步摸索出適合本車間的精益發展道路，從區域精到整體精，從精益機組創建到努力打造四個“精益”，接箍車間通過以點帶面、樣板帶動整體的創建思路，推進整個車間精益管理的進行。
接箍車間根據自身特點，確定了打造精益機組這一特色發展思路。該車間對精益機組衛生和維護采取四分之一專責制度，4個工段各有專責，分工明確。責任到人，落實機床的每個細節問題，通過提高操作員的操作技能和責任心，徹底杜絕浪費；對機組做到事事有人管、人人有分工，每個細節都對應4個班組的具體責任人，專人專職負責，針對對應的制度考核，有獎有罰。生產人員參與機組的檢修與維護，逐步過渡到操檢合一的生產模式，從而減少專職檢修人員的配置，達到降低人工成本的目的。
接箍車間努力打造四個“精益”，即精益現場、精益設備、精益品質、精益流程。精益現場是指現場物品的定置率達到100%，提高現場可視化程度，嚴格落實交接班制度；精益設備是指降低設備故障小停時間，提高生產節奏，加強設備的點檢與維護，“預知狀態，預防維修”；精益品質是指完善工藝標準和作業標準，提高標準作業的精準程度，開展有針對性的質量攻關和改善活動；精益流程是指完善生產績效評價與考核方法，鼓勵產線效率和質量的提高，分析作業流程和提高作業效率。
接箍車間根據自身特點，確定了打造精益機組這一特色發展思路。該車間對精益機組衛生和維護采取四分之一專責制度，4個工段各有專責，分工明確。責任到人，落實機床的每個細節問題，通過提高操作員的操作技能和責任心，徹底杜絕浪費；對機組做到事事有人管、人人有分工，每個細節都對應4個班組的具體責任人，專人專職負責，針對對應的制度考核，有獎有罰。生產人員參與機組的檢修與維護，逐步過渡到操檢合一的生產模式，從而減少專職檢修人員的配置，達到降低人工成本的目的。
接箍車間努力打造四個“精益”，即精益現場、精益設備、精益品質、精益流程。精益現場是指現場物品的定置率達到100%，提高現場可視化程度，嚴格落實交接班制度；精益設備是指降低設備故障小停時間，提高生產節奏，加強設備的點檢與維護，“預知狀態，預防維修”；精益品質是指完善工藝標準和作業標準，提高標準作業的精準程度，開展有針對性的質量攻關和改善活動；精益流程是指完善生產績效評價與考核方法，鼓勵產線效率和質量的提高，分析作業流程和提高作業效率。