“十三五”期間，具有鞍鋼自主知識產權的《鋼企熱軋油泥平流池在線氣浮除油關鍵技術開發及示范應用》成果引人矚目。2020年12月，該科研成果通過遼寧省鑒定，達到國際先進水平。同時，該科研成果被國家工信部列入《2020年綠色制造技術與裝備名錄》，還載入《中央企業社會責任藍皮書（2020）》，并摘得全國發明展金獎、遼寧省自然科學成果一等獎，獲3項發明專利、形成2項行業標準。
“熱軋油泥”這個曾經危害環境、造成資源浪費、讓國內外鋼鐵同行頭疼的“老大難”，如今被鞍鋼人解決了。這是鞍鋼集團踐行“綠水青山就是金山銀山”綠色發展理念、履行央企職責的具體行動。
熱軋油泥是鋼坯在熱軋過程中脫落的氧化鐵皮與潤滑油等黏附在一起隨濁環水進入平流池沉淀后形成的，其全鐵含量較高。但因其含油率過高，難以直接利用。長期露天堆放，會造成鐵素資源閑置、污染環境。
課題組負責人、鞍鋼集團鋼鐵研究院楊大正博士介紹說，2015年，新的《環境保護法》實施后，鞍鋼集團將“熱軋油泥”處理列入重大科研課題，由鞍鋼集團鋼鐵研究院環境與資源研究所組建研發團隊。課題組打破國內外傳統的“熱軋油泥”焙燒或清洗末端技術措施理念，采用熱軋平流池來水攪拌氣浮除油技術，有效抑制“熱軋油泥”的產生。在中試取得成功的基礎上，研發團隊開發出鞍鋼1780線平流池在線氣浮除油技術及裝備，并在鞍山鋼鐵安環部、科技與規劃部、技改部、鞍鋼集團工程技術公司與熱軋帶鋼廠支持下工業化應用。2018年至2020年12月，裝備穩定運行三年以上，使熱軋油泥平均含油率顯著降低，累計創效1.31億元。實踐證明，該技術具有投資小、成本低、無二次污染的特點，經濟、環境和社會效益顯著。2019年5月，該技術又成功推廣至鞍鋼北大溝污水處理工程，并將在今年推廣至熱軋1700生產線平流池應用。
據悉，“熱軋油泥”處理技術未來應用前景廣闊。目前，國內已有3家鋼鐵企業與鞍鋼達成此技術推廣意向，這一環保新技術將成為鞍鋼新的效益增長點。