優化生產工藝，實現高效生產。該廠以“提高機時產量”和“產線作業率”為抓手，全面推進高效生產，實現穩產提產。提高連鑄拉速促高產，窄斷面拉速提至每分鐘4.2米、寬斷面速提至每分鐘3.9米。優化生產準備流程，加強生產組織,減少待鋼時間，壓縮澆次間隔時間40分鐘以內，提高連鑄作業率。充分利用澆次間隔，加強設備點檢維護，延長設備使用壽命，延長檢修周期。加強與生產、銷售部門溝通，增加寬斷面產品比例，力爭寬斷面占比45%以上。

強化質量管控，提升產品質量。該廠堅守質量紅線，從生產排產、過程控制、質量改進、設備保障等方面開展攻關，確保實現綜合廢次降目標。以“標準化體系”為抓手，強化全員、全過程質量控制，做好質量設備預防性維護，保證產品質量穩定性。開展“縱裂、翹皮、浪板、啃傷、麻點麻面”等重點質量問題攻關，持續改進。

加強成本管控，拓展創效空間。持續優化落實節水、節電、節煤氣措施，進一步降低燃動成本和工序能耗，保持行業領先水平。開展薄規格板形和卷型攻關，分鋼種、規格精細化實施生產質量控制，提升平整線成材率。采取多種手段降低物料采購成本，對全廠所有物料進行分析、對標，按照采購價格低于周邊企業的標準實施物料管控，實現同行業成本最低、使用壽命最長的目標。按照全年預算，科室、車間、班組層層分解，人人肩上有指標。嚴格控制生產消耗，全面壓減各項費用，確保完成年度目標任務。