優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。該廠以“提高機時產(chǎn)量”和“產(chǎn)線作業(yè)率”為抓手，全面推進高效生產(chǎn)，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)。提高連鑄拉速促高產(chǎn)，窄斷面拉速提至每分鐘4.2米、寬斷面速提至每分鐘3.9米。優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，加強生產(chǎn)組織,減少待鋼時間，壓縮澆次間隔時間40分鐘以內(nèi)，提高連鑄作業(yè)率。充分利用澆次間隔，加強設(shè)備點檢維護，延長設(shè)備使用壽命，延長檢修周期。加強與生產(chǎn)、銷售部門溝通，增加寬斷面產(chǎn)品比例，力爭寬斷面占比45%以上。

強化質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該廠堅守質(zhì)量紅線，從生產(chǎn)排產(chǎn)、過程控制、質(zhì)量改進、設(shè)備保障等方面開展攻關(guān)，確保實現(xiàn)綜合廢次降目標(biāo)。以“標(biāo)準(zhǔn)化體系”為抓手，強化全員、全過程質(zhì)量控制，做好質(zhì)量設(shè)備預(yù)防性維護，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。開展“縱裂、翹皮、浪板、啃傷、麻點麻面”等重點質(zhì)量問題攻關(guān)，持續(xù)改進。

加強成本管控，拓展創(chuàng)效空間。持續(xù)優(yōu)化落實節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣措施，進一步降低燃動成本和工序能耗，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。開展薄規(guī)格板形和卷型攻關(guān)，分鋼種、規(guī)格精細化實施生產(chǎn)質(zhì)量控制，提升平整線成材率。采取多種手段降低物料采購成本，對全廠所有物料進行分析、對標(biāo)，按照采購價格低于周邊企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)實施物料管控，實現(xiàn)同行業(yè)成本最低、使用壽命最長的目標(biāo)。按照全年預(yù)算，科室、車間、班組層層分解，人人肩上有指標(biāo)。嚴格控制生產(chǎn)消耗，全面壓減各項費用，確保完成年度目標(biāo)任務(wù)。