壓縮過(guò)鋼間隙，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。棒材生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化全線微張力軋制參數(shù)、解決4號(hào)倍尺剪信號(hào)檢測(cè)分鋼問(wèn)題、小規(guī)格冷剪自動(dòng)對(duì)槽等，使過(guò)鋼間隙時(shí)間小于5秒。線材生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化軋機(jī)張力，對(duì)風(fēng)冷輥道進(jìn)行分級(jí)提速，投用尾部停止和加速功能，提高摩根軋機(jī)、吐絲機(jī)、打包機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備保障能力等，提升生產(chǎn)節(jié)奏。型鋼生產(chǎn)線通過(guò)進(jìn)一步提高軋機(jī)、矯直、熱打印速度和冷床入口區(qū)域節(jié)奏，使過(guò)鋼節(jié)奏小于3分鐘。精整區(qū)通過(guò)優(yōu)化NDT檢測(cè)和鏡面檢驗(yàn)工序，提高鋼軌檢驗(yàn)效率。優(yōu)化淬火區(qū)域工藝，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量18噸。

攻克瓶頸難題，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。棒材生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化坯料長(zhǎng)度，提高專(zhuān)料專(zhuān)軋比例。細(xì)化軋機(jī)上線檢查、軋前確認(rèn)制度，提高工藝件裝配質(zhì)量。加大鑄坯及棒材成品修磨能力，提升產(chǎn)品檔次。線材生產(chǎn)線嚴(yán)格按照張力控制要求調(diào)整各架次堆拉關(guān)系，保證通條尺寸滿(mǎn)足精度要求。優(yōu)化2號(hào)側(cè)活套起套參數(shù)，減少預(yù)精軋軋機(jī)升速系數(shù)，消除頭部起套風(fēng)險(xiǎn)，保證堆拉關(guān)系正常。型鋼生產(chǎn)線通過(guò)實(shí)施表面質(zhì)量提升、全線孔型優(yōu)化、平直度扭轉(zhuǎn)攻關(guān)、軌底劃傷專(zhuān)項(xiàng)治理、生產(chǎn)準(zhǔn)備全流程提升、全線測(cè)量系統(tǒng)精度保障，以及鋼軌全萬(wàn)能軋制工藝的開(kāi)發(fā)等項(xiàng)目，進(jìn)一步提高重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

加強(qiáng)設(shè)備管理，保障生產(chǎn)順行。該廠深化點(diǎn)檢定修制度，實(shí)行全員設(shè)備管理，積極推行預(yù)知狀態(tài)維修和專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，保障設(shè)備運(yùn)行的可靠性和設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，利用信息化手段，科學(xué)分析事故原因，舉一反三，制定預(yù)防措施，保障生產(chǎn)順行。此外，在保證質(zhì)量的前提下，加大修舊利廢和自主維修力度，持續(xù)拓寬采購(gòu)渠道，逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化，進(jìn)而降低備件費(fèi)用。