該廠將設備管理與維護作為穩定生產的重中之重，層層把關，逐級落實。發揮全員TPM管理的橋梁作用，促進生產和設備雙向協調、相互保全，及時消除隱患苗頭。同時，為有效提高設備點檢質量，按照“制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管理”點檢管理的五要素推進點檢標準化工作，確保點檢完成率、到位率、命中率。實現設備的預防管理，提升設備運行水平，降低設備故障，使關鍵質量設備投用率達到95%以上。

該廠為減少薄規格拓展中因為氣溫變化引起冷卻水波動，對除鱗機、軋機及層流冷卻區域的溫度控制關鍵設備，以提高板帶溫度的控制精準度為標準，對板帶冷卻水的不穩定因素進行設備優化改造。嚴格實施《2250產線層冷水擬定標準》，通過對除鱗機集管端口進行改造，提高了集管制造和修復的技術標準，將內圈口的表面強度及厚度進行了提升，對噴嘴的更換建立了統一的標準和缺陷圖譜，提高了層流冷卻噴嘴質量，保證了集管的穩定性。

該廠加強設備技術攻關力度，滿足車輪鋼、耐磨鋼等高端產品生產要求。對制約生產的卷取機、層流冷卻、精軋區域設備進行立項承包，備管理室主任級一檔技術主管參與廠級攻關，二檔技術主管承擔車間級攻關。加強對層流冷卻集管的點檢維護力度，制定層冷水標定標準，每次定修對層冷水進行調整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數的控制進行優化，特別是對厚規格的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度波動，切實提高耐磨鋼、車輪鋼等高端產品的表面質量，提高客戶滿意度。