2020年9月份，湖北省政府和中國(guó)寶武簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，雙方共同支持武鋼有限按1600萬(wàn)噸產(chǎn)能規(guī)劃做優(yōu)做強(qiáng)。中國(guó)寶武要求武鋼有限抓住機(jī)遇重回標(biāo)桿。武鋼有限制訂“三年提升計(jì)劃”，用改革創(chuàng)新破解發(fā)展難題，以“效率革命”推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和發(fā)展后勁明顯增強(qiáng)。
聚焦極致效率
2016年以來(lái)，武鋼有限響應(yīng)國(guó)家供給側(cè)改革精神，退出煉鐵產(chǎn)能315萬(wàn)噸、煉鋼產(chǎn)能294萬(wàn)噸，實(shí)際鐵、鋼產(chǎn)能分別為1400萬(wàn)噸、1500萬(wàn)噸。按照常規(guī)路徑，要想實(shí)現(xiàn)1600萬(wàn)噸粗鋼產(chǎn)能規(guī)模，必須追加數(shù)十億元投資新建冶煉設(shè)備。
出人意料的是,武鋼人否決了這一通行方案，而代之以“自我挖潛為主，改造升級(jí)為輔”的顛覆性方案：極致提升效率，系統(tǒng)流程再造，在保留5座高爐，不新增冶煉設(shè)備投資的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵產(chǎn)能1420萬(wàn)噸、鋼產(chǎn)能1620萬(wàn)噸、一次材產(chǎn)能1575萬(wàn)噸。
這樣做不是“逞英雄”，而是“有苦衷”。由于地處內(nèi)陸，武鋼有限礦石成本高于沿海鋼企，加之固定資產(chǎn)折舊高于行業(yè)水平，追加巨量投資勢(shì)必造成成本競(jìng)爭(zhēng)力劣化。相反，全流程超設(shè)計(jì)產(chǎn)能則能大幅攤薄噸鋼成本。
為了重回標(biāo)桿，武鋼人開(kāi)啟了“效率革命”，各工序、各界面聚焦極致效率，奮力自我超越，強(qiáng)化協(xié)同改善，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)刷新。
5噸鐵水6噸鋼
一般來(lái)說(shuō)，鐵水成本占鋼企全流程總成本的70%左右。用同量的鐵水煉更多的鋼，是鋼企降本增效的要訣，也是武鋼有限“效率革命”的主戰(zhàn)場(chǎng)。
2020年，武鋼有限通過(guò)提升煉鐵、煉鋼工序運(yùn)營(yíng)效率和鐵鋼界面效率，鐵鋼比從年初挑戰(zhàn)0.93到年底降至0.85，實(shí)現(xiàn)了“5噸鐵水6噸鋼”，在寶鋼股份四大基地中名列第二，在中國(guó)寶武鋼鐵制造業(yè)板塊中降幅位居第一，不僅產(chǎn)生了可觀的效益，也為打破鐵水產(chǎn)能“瓶頸”蹚出了新路。
效率提升不只在冶煉區(qū)開(kāi)花結(jié)果，武鋼有限軋鋼區(qū)你追我趕，也捷報(bào)頻傳，熱軋廠2條產(chǎn)線干出了3條產(chǎn)線的產(chǎn)量，冷軋廠2臺(tái)軋機(jī)供應(yīng)3個(gè)生產(chǎn)單元。據(jù)測(cè)算，2020年，武鋼有限生產(chǎn)效率提升創(chuàng)效達(dá)3.4億元。
人均年產(chǎn)鋼破千噸
勞動(dòng)效率一直是武鋼有限的短板，人均鋼產(chǎn)量長(zhǎng)期在行業(yè)中排名靠后。寶武重組以來(lái)，武鋼有限持續(xù)開(kāi)展勞動(dòng)效率提升，從2016年的人均年產(chǎn)鋼596噸躍升到2020年的1100噸以上。基于1600萬(wàn)噸產(chǎn)能規(guī)模，按照“三年提升計(jì)劃”，2021年，有望提前6年實(shí)現(xiàn)人均年產(chǎn)1500噸，從而躋身中國(guó)寶武鋼鐵制造基地第一方陣。
武鋼有限分流人員“轉(zhuǎn)崗不下崗、轉(zhuǎn)業(yè)不失業(yè)”，通過(guò)多種形式的協(xié)力支撐，可轉(zhuǎn)崗到寶武鋁業(yè)、湛江鋼鐵、重慶鋼鐵等寶武旗下兄弟單位工作。
人減少了，原來(lái)的工作誰(shuí)來(lái)干？答案是:“5G+AR（增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)）”。
2019年以來(lái)，武鋼有限上馬100多個(gè)智慧制造項(xiàng)目，形成了“一個(gè)管控中心+多個(gè)操控中心”主體架構(gòu)。2020年開(kāi)始，大力推行“5G+AR”現(xiàn)場(chǎng)智能應(yīng)用，闊步邁入“智”造時(shí)代。
武鋼有限管控中心整合生產(chǎn)、設(shè)備、能環(huán)、安保、運(yùn)輸及物流等調(diào)度崗位，讓信息高度共享，用數(shù)字輔助決策，從原料進(jìn)廠到成品出廠實(shí)現(xiàn)全流程計(jì)劃值可視管理；操控中心整合操控崗位、操控界面、操控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了集控化、一鍵化、可視化。
走進(jìn)武鋼有限生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，緊張有序卻少見(jiàn)人影。35類3D（臟亂、危險(xiǎn)、困難）崗位一律實(shí)行機(jī)器人替代與遠(yuǎn)程操控，一般崗位一律集中到操作室，操作室一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線。
武鋼有限四煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)智慧制造項(xiàng)目采用自動(dòng)開(kāi)澆、自動(dòng)加渣技術(shù)，應(yīng)用鋼包快換機(jī)器人，不僅解決了人工作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，還大幅減少了區(qū)域作業(yè)人員，勞動(dòng)效率顯著提升。冷軋廠貼標(biāo)簽機(jī)器人自動(dòng)給每個(gè)成品卷打上“身份證”二維碼，徹底杜絕了錯(cuò)貼混貼。一個(gè)貼標(biāo)簽機(jī)器人可以替代4名工人，每年維護(hù)成本不到1000元。
伴隨著勞動(dòng)效率提升，員工的收入也逐年增長(zhǎng)。2017年以來(lái)，武鋼有限在崗員工收入年均增幅超過(guò)12%。
組織變革創(chuàng)高效
李鋼是武鋼有限冷軋廠208作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。他負(fù)責(zé)的熱鍍鋅機(jī)組是武鋼有限高端鍍鋅產(chǎn)品的主力生產(chǎn)線。寶武重組前，他是這個(gè)機(jī)組的機(jī)長(zhǎng)，也就是“工段長(zhǎng)”。工段上面是車(chē)間，車(chē)間上面是分廠，分廠上面是總廠，總廠之上才是公司。現(xiàn)在，武鋼有限從公司到作業(yè)區(qū)，中間只有廠和分廠。通過(guò)智慧會(huì)議系統(tǒng)，公司主管安全生產(chǎn)的副總，可以直接與他開(kāi)通視頻會(huì)話。按照一級(jí)調(diào)度的原則，公司總調(diào)可以直接對(duì)他下達(dá)生產(chǎn)指令。
扁平化改革驅(qū)動(dòng)組織高效運(yùn)行。武鋼有限質(zhì)檢中心、煉鋼廠、熱軋廠甚至取消了分廠，直接實(shí)現(xiàn)了“廠管作業(yè)區(qū)”。
像李鋼這樣非“科班出身”，長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線摸爬滾打而成長(zhǎng)起來(lái)的管理者，在武鋼有限不在少數(shù)，有的還擔(dān)任了分廠廠長(zhǎng)、黨支部書(shū)記。比起組織機(jī)構(gòu)變革，這種“英雄不論出身”的用人變革，更能激活廣大員工的“一池春水”。如今在武鋼有限，做1名學(xué)習(xí)型員工已成為一種時(shí)髦。
“如無(wú)必要，勿增實(shí)體。”“剃刀原理”告訴人們，效率提升需要做減法。武鋼有限通過(guò)機(jī)構(gòu)重構(gòu)“減肥消腫”，一級(jí)機(jī)構(gòu)壓減10%，部門(mén)內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)壓減50%，單位內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)壓減40%；通過(guò)精干剝離“瘦身健體”，管理口徑法人累計(jì)壓減52戶，參股公司累計(jì)減少13家；研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)集中到寶鋼股份，財(cái)務(wù)結(jié)算集中到武鋼集團(tuán)，武鋼有限聚精會(huì)神做優(yōu)做強(qiáng)制造主業(yè)。
融合化合賦新能
“效率革命”不是武鋼有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，寶鋼股份通過(guò)專業(yè)化整合、無(wú)界面融合、聚變式化合助推武鋼有限提質(zhì)增效。
武鋼有限某條熱處理線原來(lái)生產(chǎn)高溫取向硅鋼，在寶鋼股份硅鋼事業(yè)部的統(tǒng)一協(xié)同下實(shí)施改造。改造方案復(fù)制寶山基地成功技術(shù)并借鑒其先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，大幅度節(jié)省了時(shí)間、資金。改造完成后，該產(chǎn)線10多項(xiàng)核心功能得到提升。得益于事業(yè)部制強(qiáng)大的協(xié)同效應(yīng)，2020年，武鋼有限硅鋼產(chǎn)品總產(chǎn)量超目標(biāo)12萬(wàn)噸，9個(gè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)中有8個(gè)達(dá)到“挑戰(zhàn)”目標(biāo)，取向、無(wú)取向鋼成材率較上年分別提升5.2 個(gè)百分點(diǎn)、1.56個(gè)百分點(diǎn)，取向硅鋼全流程成本降低1000元/噸，無(wú)取向高牌號(hào)硅鋼噸鋼成本降低400元。
融合化合也促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和用戶服務(wù)質(zhì)量快速提升。2020年，武鋼有限生產(chǎn)的高鐵重軌百米挑出率較上年提高1.08%，管線鋼、汽車(chē)板、鍍錫板等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性都有了長(zhǎng)足進(jìn)步，用戶滿意度、市場(chǎng)美譽(yù)度持續(xù)走高。
除了生產(chǎn)效率、勞動(dòng)效率、組織效率、協(xié)同效率，武鋼有限的資產(chǎn)效率也大幅優(yōu)化。據(jù)悉，2017年以來(lái)，武鋼有限降低有息負(fù)債400多億元，資產(chǎn)負(fù)債率從重組前的68.37%降至50%以下，處于行業(yè)先進(jìn)水平，為后續(xù)高質(zhì)量發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。