經評價專家委員會認定，該項目針對燒結機采用低熱值煤氣點火帶來的煤氣消耗高、燒結表層強度低和返礦率高、機頭一氧化碳排放高等技術難題，系統研究了富氧燃燒低熱值煤氣燒結技術及其裝備，項目成果總體達到國際先進水平。

據統計，全國有超70%的鋼鐵產能未配置焦化廠，燒結所用的點火煤氣絕大多數為低熱值煤氣（高爐煤氣、轉爐煤氣或者二者的混合氣體），企業常以較高的煤氣消耗保證點火質量，易產生燒結工序煤耗高、返礦率高、排放高等問題。為解決這一燒結瓶頸，中天鋼鐵于2019年1月份成立項目組，與中冶長天、安徽工業大學合作，采用仿真手段研究了富氧對低熱值煤氣反應特性、煤氣預混燃燒過程的影響規律，研發出基于富氧燃燒的低熱值煤氣燒結點火技術；獨創空氣與氧氣逆流混合器等裝備，實現大流量差和大壓力差下空氣與氧氣的高效混合；采用煙氣分析儀系統測試比較了富氧點火前后燒結污染物的變化特點，明確富氧點火提高燃料燃燒效率，起到燒結機機頭位置一氧化碳減排效果。

目前，該項目成果獲得授權專利7項，其中發明專利1項，并成功應用于中天鋼鐵180平方米燒結機，實現了點火爐煤氣消耗量降低10%、燒結固體燃耗量降低1.25公斤/噸、燒結礦產量提升1.54%、一氧化碳減排10%，經濟效益、社會效益顯著。“該項目燒結富氧點火所需的氧氣資源很少，折算噸礦氧氣消耗量平均為0.8立方米，遠低于高爐噸鐵氧氣消耗的30~40立方米。”中天鋼鐵總工程師劉宇說道，該項目成果對不配套焦化產線而采用低熱值煤氣點火的燒結機有重要借鑒意義和推廣價值。