據了解，高性能的容器板廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，有著廣泛的市場前景，但其對質量有較高要求，鋼板需滿足NB/T47013.3-2015探傷標準Ⅱ級以上合格。2020年公司該品種一直存在探傷合格率不穩定的現象，成為困擾公司的一項技術難題。

該公司積極搜集了工藝數據進行對比研究，并開展具有針對性的工藝試驗，不斷優化相關工藝；加強轉爐連鑄工藝操作的管控，對出鋼過程脫氧合金化工藝進行調整；加強LF爐精煉過程操作，強化精煉白渣及深脫硫后鈣處理操作，改善鋼水潔凈度；建立以連鑄為核心的生產模式，確保恒拉速穩態澆鑄模式，充分發揮二冷動態系統改善偏析、裂紋等缺陷的作用，改進鑄坯內部質量；采取鑄坯集中堆垛緩冷工藝，使其充分溢氫，優化精軋終軋溫度避免鋼板中心部位出現硬相組織；優化坯料定尺設計使鋼板快速下線堆冷進一步降低鋼中氫含量，減少鋼板內應力，擴散鋼板內部偏析，改善了鋼板內部質量。

通過一系列攻關措施的實施，最終，公司2021年1月份450噸Q345R容器板訂單生產獲得圓滿成功，探傷Ⅰ級合格率首次達到100%，解決了Q345R容器板合格率偏低需進行多次補軋的技術難題，為公司專用鋼板進一步拓展市場提供了較好的技術支撐。（方大九鋼 喻志輝）