其實，該總廠實現新年高爐鐵水生產“開門紅”實屬不易。面對新年原燃料質量波動、環保管控要求高、疫情防控、AB高爐爐役后期護爐保產等復雜多變的不利因素，以及整體推進六大重點工程建設帶來的一系列困難挑戰與巨大壓力，該總廠迎難而上，全力以赴，搞好高爐系統生產：

一是煉鐵智控中心投運成效初顯。該總廠煉鐵智控中心的智慧架構體系從人的智慧決策與管控、人機結合的智能化信息系統、現場智能化設備這3個層面，設計了智慧煉鐵的技術架構，將鐵前決策支持中心、技術集成中心、生產指揮中心、運行管理中心集中于一體，基本形成覆蓋原料、燒結、煉焦、球團、高爐的煉鐵一體化智能管控系統。其所帶來的價值是鐵前生產流程的互聯互通，實現過程數字化、人力最優化、效率最大化、成本最低化、安全本質化、環保生態化，為新年高爐生產“開門紅”提供了強勁的智慧支撐和能力保證。

二是全面落實新年對標找差工作計劃的部署、要求與舉措。按照中國寶武和馬鋼部署要求，在全廠范圍內開展我為企業“對標找差創一流”獻一計活動，讓對標找差工作滲透到每一個作業區、每一個班組、每一位員工；通過黨員骨干的帶頭參與成績展現，發揮示范引領作用，帶動身邊職工立足本職崗位，不斷完善與深化全面對標找差工作；針對難點和焦點“把脈問診”、制訂“良方”，集聚全廠智慧為總廠生產經營建設發展“排憂解難”，爭做貢獻。

三是加強生產操作。該廠堅持以高爐生產為中心，依據“一爐一策”原則，從高爐自身規律出發，尊重高爐冶煉的實際，既不因循守舊，也不急功近利，而是大膽創新。該廠努力掌控高爐冶煉生產的最佳參數，既不做滿，也不虧欠，在保持高爐穩定順行的同時，搞好高爐系統生產提質量、晉指標、增效益工作。

四是積極主動開展內外協調與溝通。該廠全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，加強原燃料質量過程監控，狠抓保供平衡，在保證原燃料結構穩定的同時，加大燒結、球團、能介等各工序的溝通、銜接與配合，保證總廠各工序系統聯動的穩定性與實效性。

此外，在努力實現高爐穩定順行的基礎上，該總廠以增煤節焦、降燃料比等攻關為重點，深入對標挖潛。該總廠進一步修訂與完善生產經營績效管理辦法，強化對績效實現過程中各要素的管理，提升各分廠、部門及崗位對完成總廠生產經營任務所做成績評價的真實水準和客觀程度，以此充分調動廣大職工工作的積極性和創造性，更好地發揮績效激勵導向作用，有效引導全體職工圍繞生產經營目標，創造最優業績。