1月份以來，信鋼公司在保證系統檢修工作高質量推進的條件下，堅持以效益最大化為原則，充分發揮科技優勢，在生產穩順、高效和工藝優化上不斷探索和創新，加快新品研發和工藝改進步伐，近日在以小規格為主的二棒生產線上，成功進行了Φ32規格螺紋鋼的首次開發，促進了作業效率的明顯提升，為該公司高質量發揮產線產能創造了有利條件。
Φ32規格螺紋鋼斷面面積比較大，屬于大規格螺紋鋼，其生產對二棒現有軋線的工藝、設備是一次巨大的挑戰。該生產線中、精軋作業區內，軋機布置間隔距離較大，容易造成成品尺寸波動；在大規格螺紋鋼軋制過程中，對軋制溫度要求高、會對進出口導衛沖擊大，電機負荷易過大。信鋼公司軋鋼廠技術人員克服困難，迎難而上，對生產工藝優化完善，進行“裝潢”式改進，自主設計新孔型系統，最終一次性軋制成功，且螺紋鋼各項性能均達到國標要求。
據悉，該公司二棒線自主創新設計新的軋制工藝，使該線產品生產領域多元化有了重大突破，擴大了該線螺紋鋼軋制的直徑范圍，日均產能較以往最高紀錄超出1500余噸，為品種創效提供了強有力的保障，實現了該規格螺紋鋼產量、效益雙提升。